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合金鋼具有高強(qiáng)度、高韌性以及良好的綜合性能，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的運(yùn)用。但是，任何金屬結(jié)構(gòu)材料的廣泛運(yùn)用不僅取決于其自身的性能特點(diǎn)，而且也依賴于焊接的技術(shù)技術(shù)水平。但是目前采用的氣體保護(hù)電弧焊對(duì)合金鋼進(jìn)行焊接的方法存在焊縫結(jié)構(gòu)不佳、焊接接頭塑性和韌性不足、焊接殘余應(yīng)力大等缺陷。
鋼與鋁及其合金的降低，直接用熔焊工藝幾乎是不可能的。用一種熱物理性能介于鋼與侶之間，而又能與兩者冶金相溶的金屬或合金作為填充金屬來(lái)直接熔焊幾乎也是不可能的。在生產(chǎn)實(shí)踐中有涂覆層間接熔焊和中間過(guò)渡件間接熔焊法兩種。
中間過(guò)渡件間接熔焊法。這種焊法就是在鋼鋁接頭中間放人一段預(yù)制的鋼鋁復(fù)合板，使其形成各自的接頭，即鋼一鋼和鋁-鋁接頭。然后采用常規(guī)的熔焊方法分別焊接兩端的同種金屬。焊接時(shí)要注意先焊收縮較大易于熱裂的鋁材接頭，然后再焊接鋼材焊接。
楔焊是將鋼焊件加工成尖銳的楔形，在固態(tài)共晶溫度(520~ 570℃)下，通過(guò)壓力的作用，將鋼焊件壓人較軟的鋁及其合金的焊件中，使接觸處鋁的氧化膜被破碎掉，從而形成具有一定強(qiáng)度的接頭。
硬質(zhì)合金與鋼的焊接廣泛用于機(jī)械加工的刀具、刃具、鉆采工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，可以節(jié)省大量的貴重金屬，降低生產(chǎn)成本提高零部件的使用壽命。硬質(zhì)合金含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進(jìn)行焊接加工，但焊接時(shí)容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。常用的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。尤其是釬焊成為了硬質(zhì)合金與鋼焊接的主要方法。
由于鋼焊絲的電阻率比較大，因而在鋼質(zhì)、細(xì)焊絲焊接中焊絲伸出長(zhǎng)度對(duì)焊縫成形的影響比較明顯。鋁焊絲的電阻率比較小，其影響不大。雖然增加焊絲伸出長(zhǎng)度可以提高焊絲的熔化系數(shù)，但從焊絲熔化的穩(wěn)定性和焊縫成形方面綜合考慮，焊絲伸出長(zhǎng)度存在一個(gè)允許的變化范圍。
