自動配料系統(tǒng)概述

自動配料系統(tǒng)是通過電氣控制管理和可視化人機(jī)軟件組態(tài)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)稱重和配料控制的成套自動化設(shè)備。系統(tǒng)電氣控制部分采用西門子PLC，根據(jù)生產(chǎn)要求編程控制；軟件采用人機(jī)組態(tài)，根據(jù)工藝要求，通過監(jiān)控系統(tǒng)和PLC程序?qū)虞d到稱重料斗的物料進(jìn)行重量、流量控制，從而實(shí)現(xiàn)計量和配料。系統(tǒng)具備穩(wěn)定性強(qiáng)、，可為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計量數(shù)據(jù)和控制手段。

自動配料系統(tǒng)工藝說明：

本系統(tǒng)為高鐵閘片自動配料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中可以按工藝流程要求、根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按配方要求自動配料，配料完成進(jìn)入自動卸料，卸料完成開始攪拌，攪拌完成自動放料，如此循環(huán)。

微機(jī)自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預(yù)定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱料斗內(nèi)，當(dāng)稱量顯示到量后（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌蠙C(jī)入料口。

自動配料系統(tǒng)應(yīng)用范圍:

1. 新投產(chǎn)的生產(chǎn)線。

2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。

3. 適用于對粉狀物料、液體物料料按預(yù)定比例(配方)進(jìn)行計量配料。

4. 本系統(tǒng)為根據(jù)客戶的實(shí)際需求非標(biāo)定制的配料系統(tǒng)，是適用于動態(tài)、靜態(tài)稱量的自動配料系統(tǒng)。

自動配料系統(tǒng)性能特點(diǎn):

1. 具有設(shè)備全自動控制功能，可在手動/自動配料功能之間切換。

2. 可適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。

3. 可根據(jù)用戶需求進(jìn)行配方管理，例如，配方輸入、存儲、調(diào)整、刪除、修改，軟件具有保密功能，即計算機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)不能隨便拷貝和下載等。

4. 在工作過程中，可實(shí)時顯示配料數(shù)據(jù)，便于及時作出調(diào)整，可對稱重數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，記錄配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

5. 可對多種物料按配方要求自動配料，具有配料過程中自動密封對接入料口、出料口，并可實(shí)現(xiàn)配料過程中的收塵功能；

6. 提供歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，在授權(quán)情況下可查詢?nèi)我粫r間段配料參數(shù)，提供打印功能，在授權(quán)情況下可打印任一時間段配料參數(shù)；

7.人機(jī)界面清晰易懂，電子控制系統(tǒng)能自動計算并在顯示屏上顯示出儲料倉內(nèi)物料的重量，自動稱重的運(yùn)行狀態(tài)、瞬時重量、累計重量等文字或圖像信息，具有界面的模擬功能。

自動配料系統(tǒng)簡介：

1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：稱重配料、混合、輸送系統(tǒng)由：物料輸送、儲料倉、稱重計量、攪拌均化、控制系統(tǒng)、鋼構(gòu)平臺等部份組成；可廣泛應(yīng)用于：塑料改性、粉體加工 建材及醫(yī)藥等行業(yè)。

2.系統(tǒng)介紹：是以稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程通過微電腦來控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機(jī)組建的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及的性價比。

自動配料系統(tǒng)由六大部分組成：

控制部分：上位機(jī)采用工業(yè)控制微機(jī)，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動/自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作；

軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制；

稱重部分：采用稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表組合；

喂料部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制；

混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備；

輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負(fù)責(zé)送料到位置。

自動配料系統(tǒng)工作流程：

1.稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計停機(jī)時對每套稱重料斗進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準(zhǔn)確度。

2.操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機(jī)實(shí)時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。

3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三 ，直至全部物料加料完畢。

4.加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進(jìn)入混合流程。

5.操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。

6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

7.配料系統(tǒng)機(jī)組主要由多頭螺桿喂料機(jī)、破拱裝置、輸送線、投料倉、升降式計量稱、除塵裝置、鋼平臺、提升機(jī)、控制系統(tǒng)組成。

8.配料系統(tǒng)的工作流程是:人工將物料利用提升機(jī)提升至平臺;人工將物料分別放到對應(yīng)的料倉;設(shè)定配方--人工將周轉(zhuǎn)桶放到輸送線入口一周轉(zhuǎn)桶定位--喂料機(jī)將物料送入周轉(zhuǎn)桶;計量稱稱重一由輸送機(jī)自動輸送到下一單元重復(fù)配料-周轉(zhuǎn)桶自動輸送到出口，人工收集放標(biāo)識卡。