日常維護通常每天或每班都需要進行，主要是對設備進行外觀檢查、運行參數(shù)監(jiān)測等基本維護工作，以確保設備的正常運行。檢查設備外觀：查看設備表面有無腐蝕、磨損、泄漏等情況，檢查管道、閥門、法蘭等連接部位是否有松動或滲漏。

定期維護緊固連接部件：對設備的螺栓、螺母等連接部件進行全面緊固，防止因振動等原因導致松動。檢查電氣系統(tǒng)：查看電線電纜是否有破損、老化現(xiàn)象，檢查電氣設備的接地是否良好，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。潤滑運動部件：對設備的電機、泵、壓縮機等運動部件進行潤滑，添加或更換潤滑油、潤滑脂，運動部件的正常運轉。


清洗換熱器：對甲醇制氫設備中的換熱器進行清洗，去除內(nèi)部的污垢和結垢，提高換熱效率。檢查閥門性能：對各類閥門進行檢查和調試，確保閥門的開關靈活、密封良好，無內(nèi)漏和外漏現(xiàn)象。校驗儀表：對壓力表、溫度計、流量計等儀表進行校驗，確保儀表測量準確可靠。

全面檢查設備：對設備進行全面解體檢查，檢查設備內(nèi)部的部件磨損、腐蝕情況，如反應器內(nèi)的催化劑床層、吸附塔內(nèi)的吸附劑等，根據(jù)檢查情況進行修復或更換。檢測設備性能：對設備進行性能測試，如氫氣產(chǎn)量、純度等指標的檢測，評估設備的運行狀況，根據(jù)測試結果進行調整和維護。

利用反應自身放出的熱量來維持反應所需溫度，無需外部提供大量熱量，可降低能耗，提高系統(tǒng)的能量利用效率，實現(xiàn)自熱循環(huán)，如創(chuàng)氫能源開發(fā)的自熱微型甲醇重整器。電催化甲醇制氫機：如雙功能電極常溫電催化甲醇在線制氫系統(tǒng)，通過在耐高壓反應器內(nèi)設置雙功能電極和電解液，接通電源施加電壓實現(xiàn)陰極析氫、陽極甲醇氧化，終產(chǎn)物為氫氣和甲酸鈉。


膜甲醇制氫機：結合了傳統(tǒng)反應器和膜分離技術，在反應過程中可直接分離出氫氣，能提高氫氣純度和反應轉化率，減少后續(xù)分離工序，但膜材料成本較高，技術要求也較高。甲醇制氫機的使用壽命受多種因素影響，一般在 8 到 15 年左右，以下是具體分析：