工藝冷彎常用厚度0.8/1.0/1.2mm基板鍍鋅板用途鋼結(jié)構(gòu)建筑模板類別組合樓承板是否可拆否有效寬度688mm樓承板型號(hào)YX76-344-688峰距344mm峰高76mm

基板表面粗糙度對(duì)鍍鋅的影響
生產(chǎn)實(shí)踐表明，鍍鋅用原板表面粗糙度愈高，鍍層厚度愈大，且鍍層的附著性也可提高。當(dāng)鋼板由表面光滑的軋輥軋制時(shí)，表面的粗糙度算術(shù)平均值Ra=0.15~1m,大深度尺Rt=4.3um.當(dāng)使用噴砂處理過(guò)的表面粗糙的軋輥軋制時(shí)，其Ra=0.40~1.5pm,Rt=6.5pm.這兩種鋼板的熱鍍鋅的結(jié)果表明，表面粗糙的后一種鋼板鍍鋅層的附著性更好一些。這是因?yàn)楸砻娲植诙扔螅摪灞砻娴膶?shí)際表面積就愈大。由于鍍層與粗糙的表面相互咬合，鍍鋅層與鋼基表面會(huì)結(jié)合得更牢固。此外，由于鋼基體表面粗糙也會(huì)提高鋅液對(duì)鋼板表面的浸潤(rùn)力，因而，形成的鍍鋅層均勻連續(xù)，不至于有漏鍍點(diǎn)形成。鋼板表面粗糙會(huì)在其表面產(chǎn)生稠密的凹坑和凸起點(diǎn)。在凹坑內(nèi)與凸起部位生成的化合物層結(jié)構(gòu)也不相同。在坑內(nèi)有致密的FeZn,相生成，其上部有較薄的Fe2Zn13相層，而在凸起部位是開(kāi)裂狀的Fe2Znz,在其上部是疏松的、粗大的Fe2Zn3相結(jié)晶體。這種不規(guī)則粗糙的化合物層表面會(huì)在鋼板離開(kāi)鋅液時(shí)附著較多的鋅液，從而使純鋅相層增厚。

彩鋼壓型，也稱作彩鋼板壓型，是一種由彩鋼板經(jīng)過(guò)冷彎成型加工而成的建筑材料。它具有以下特點(diǎn)：
1. 良好的耐候性：彩鋼壓型板使用耐候性好的彩涂鋼板作為基材，具有較強(qiáng)的抗氧化、耐腐蝕和耐候性能，適應(yīng)惡劣環(huán)境。
2. 高強(qiáng)度：彩鋼壓型板底材一般采用高強(qiáng)度冷軋鋼板，經(jīng)過(guò)輥壓成型后，板材具有較高的強(qiáng)度和剛度，能夠抵抗風(fēng)、雨、雪等自然環(huán)境的作用力。
3. 輕質(zhì)化：由于彩鋼壓型板的厚度較薄，相對(duì)于傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，它具有較輕的自重，降低了建筑物的整體荷載，減小了地基及基礎(chǔ)的負(fù)荷。同時(shí)，因其重量較輕，方便搬運(yùn)和安裝。
4. 耐用性：彩鋼壓型板具有較長(zhǎng)的使用壽命，不易腐蝕、褪色和老化。采用的防腐涂層和耐候性涂層，可以保持顏色鮮艷和外觀美觀長(zhǎng)時(shí)間不變。
5. 施工便捷：彩鋼壓型板采用現(xiàn)場(chǎng)冷彎成型，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行剪切和鋸齒加工，訂制成不同形狀和長(zhǎng)度的板材，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，施工速度快。
6. 良好的隔熱性能：彩鋼壓型板可通過(guò)填充保溫材料提高隔熱效果，降低熱能損失，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
7. 多樣化的顏色和款式：彩鋼壓型板可根據(jù)不同設(shè)計(jì)需求進(jìn)行涂層處理，提供豐富多樣的顏色和款式選擇，滿足建筑外觀美觀的要求。
總的來(lái)說(shuō)，彩鋼壓型具有耐候性好、高強(qiáng)度、輕質(zhì)化、耐用性強(qiáng)、施工便捷、隔熱性能好和多樣化的顏色和款式選擇等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、商業(yè)建筑、居民住宅及農(nóng)業(yè)建筑等領(lǐng)域。

影響氣刀結(jié)瘤的因素
氣刀是熱鍍鋅線1較精密的設(shè)備之，除制造質(zhì)量以外，在日常調(diào)整中，其形狀、位置、精度的要求也很高。
(1)氣刀上下唇前后對(duì)齊的影響
如果氣刀上下唇的前后對(duì)齊，在同一水平面上，噴出的氣流與氣刀縫隙一致，噴吹出的氣流厚度穩(wěn)定，實(shí)際生產(chǎn)中較易控制，對(duì)于生產(chǎn)穩(wěn)定表面質(zhì)量的鍍鋅產(chǎn)品較為有利。如氣刀上刀唇，下刀唇落后，氣流經(jīng)氣刀射出后，氣流向下形成散射，在氣流接觸鍍鋅鋼帶后，氣流沿縱向形成流， 由于大部分氣流方向向下，對(duì)于改善鋼帶表面鋅液流向較為有利，但在氣刀高度較低的情況下，容易產(chǎn)生鋅液飛濺，造成氣刀噴嘴堵塞或結(jié)瘤；同時(shí)，散射的氣流厚度增加，使鍍鋅鋼帶表面鋅流紋及氣刀橫紋不易控制，對(duì)生產(chǎn)高表面質(zhì)量的鍍鋅產(chǎn)品較為不利。如氣刀下刀唇，上刀唇落后，氣流經(jīng)氣刀射出后，氣流沿鋼帶運(yùn)行方向形成散射使鋼帶橫向方向的鋅液經(jīng)氣刀噴射后向上飛濺，飛濺的鋅液形成鋅渣與鋼帶表面接觸后，易產(chǎn)生鋼帶表面質(zhì)量缺陷；同時(shí)，飛濺的鋅液極易在氣刀橫向方向產(chǎn)生堵塞或結(jié)瘤。因此，在人工調(diào)整氣刀唇的位置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)整精度，避免出現(xiàn)下刀唇、上刀唇落后的情形。

改良森吉米爾法無(wú)氧化加熱爐是指燃料燃燒以后沒(méi)有剩余氧的?爐子，其實(shí)是有氧的，也避免不了對(duì)鋼帶產(chǎn)生氧化，特別是在爐溫低、燃燒反應(yīng)較慢的情況下，對(duì)于無(wú)氧化加熱爐造成的鋼帶氧化，因燃燒的產(chǎn)物是從鋼帶兩側(cè)噴向中心部位的，所以其特征是兩側(cè)面明顯嚴(yán)重于中心部位，而且脫鋅后基板有藍(lán)色的氧化色。出現(xiàn)鍍鋅結(jié)合性不良類缺陷的處理方案灰色鍍層、白色鍍層、粗糙鍍層類鍍層與基板的結(jié)合力不良類缺陷也是鋼板整體方面的缺陷，是大環(huán)境的問(wèn)題，但與鍍層附著性不良類缺陷不同的是，它不是因?yàn)殄儗优c鋼板之間有隔離物影響了鍍層的附著性，而是鍍層與鋼板之間的金。屬反應(yīng)出了問(wèn)題，也就是說(shuō)原因不在鍍鋅前的脫脂和還原，而在鍍鋅反應(yīng)的過(guò)程中，或者是在從鋼帶進(jìn)入鋅鍋到鍍后冷卻凝固的這一段時(shí)間發(fā)生的。鍍層與基板的結(jié)合力不良主要是因?yàn)殄儗优c基板之間的化合物層過(guò)厚造成的。促進(jìn)化合物層增厚的因素有鋼板入鍋溫度高、鋅鍋溫度高、生產(chǎn)線速度低、鍍后冷卻速度低、含鋁量低等幾方面，到底是哪個(gè)因素起主導(dǎo)作用，就要看缺陷的形態(tài)了。粗糙鍍層是這類缺陷中嚴(yán)重的，當(dāng)鐵與鋅的反應(yīng)很激烈，且生產(chǎn)線速度很曼，以至于在鋼帶鍍鋅后通過(guò)氣刀時(shí)，鋼帶與其表面的鋅液反應(yīng)生成了厚厚的一層鋅鐵化合物層，氣刀無(wú)法吹除，則鋼帶表面全部是鋅渣一樣的化合物，也就形成了粗糙鍍層的缺陷，這種缺陷往往是在生產(chǎn)線減速運(yùn)行時(shí)造成的，所以解決的首要措施應(yīng)該是提升速度。如果缺陷不這么嚴(yán)重，鋼帶在鍍鋅后通過(guò)氣刀時(shí)能正常去除多余的鋅液，但由于鋼基板表面的鋅鐵化合物較厚，而且在通過(guò)氣刀后繼續(xù)反應(yīng)增厚，加上鋼帶和鍍層溫度很高，冷卻凝固時(shí)間長(zhǎng)，冷凝線高，到凝固前已全部反應(yīng)生成了化合物層，凝固以后鍍鋅板表面鍍層灰色一片，沒(méi)有任何鋅花，也不像零鋅花一樣富有光澤?；疑\層這類缺陷往往是在生產(chǎn)厚板時(shí)，鋼帶入鍋溫度高、含鋁量低等原因造成的，所以應(yīng)該降低入鍋溫度，一般厚板的入鍋溫度高不超過(guò)鋅鍋溫度4℃，鋅鍋溫度不超過(guò)460℃，然后提高鋅液含鋁量，必要時(shí)增加鍍后吹風(fēng)冷卻工序，在鋅鍋上方設(shè)置冷卻風(fēng)箱。如果鋼帶溫度、鋅鍋溫度雖然較高，但不致產(chǎn)生如此大的影響，冷卻凝固前表面還有一層較薄的純鋅液，冷卻凝固后有純鋅層正常結(jié)晶，有鋅花產(chǎn)生，但因純鋅層太薄，所以鍍鋅板表面沒(méi)有光澤，發(fā)白，給人一種不實(shí)的感覺(jué)，加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生鋅粒脫落，就是白色鋅層。其產(chǎn)生的原因與灰色鋅層相似，只不過(guò)程度輕一些而已，采取的措施也相同

熱軋板氧化對(duì)鍍鋅的影響
鋼板在熱軋時(shí)，溫度很高，鋼帶極易氧化，再加上鋼坯本身就有氧化皮，這些氧化皮在熱軋前用高壓水除去，稱為高壓水除鱗。熱軋前如果高壓水開(kāi)得過(guò)早，使鋼坯頭部較難咬入軋機(jī)，如果高壓水開(kāi)得過(guò)遲，則熱軋板頭部的幾十米，甚至一二百米長(zhǎng)度范圍內(nèi)板坯表面的氧化皮未能清除，在熱軋時(shí)壓入鋼帶基體內(nèi)部，造成氧化鐵皮壓入缺陷。如果在正常軋制過(guò)程中有個(gè)別噴嘴堵塞或斷續(xù)噴流，則會(huì)造成整個(gè)長(zhǎng)度上斷續(xù)條狀的氧化鐵皮壓入缺陷。這種氧化皮的形成溫度特別高，而且又陷入了鋼帶的基體內(nèi)，所以在酸洗時(shí)無(wú)法去除，洗后可看到鋼帶的氧化花紋斑。再進(jìn)入冷軋后，會(huì)使缺陷長(zhǎng)度相應(yīng)變長(zhǎng)，氧化皮分散陷得更深，但不會(huì)脫落。在鍍鋅退火爐中，這類氧化皮根本無(wú)法消除，進(jìn)入鋅鍋后，缺陷處與鋅液的浸潤(rùn)性較差，無(wú)法鍍鋅，鋅層只能勉強(qiáng)黏附產(chǎn)生露鋼缺陷，到鋼帶表面，甚至根本就粘不上鋅，如果整個(gè)鋼板上有很多塊狀的氧化鐵，就會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)片狀的露鋼缺陷，如果鋼板表面有若干條狀的氧化物，則會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)條狀的露鋼缺陷。這種缺陷應(yīng)該在酸洗之后就能反映出來(lái)，如未及時(shí)分揀，流入鍍鋅工序后也可通過(guò)分析確認(rèn)，其特征是缺陷的部位露鋼或鍍層附著不好，能用手撕去，用鹽酸會(huì)出現(xiàn)深黑色的氧化皮。它與冷軋時(shí)產(chǎn)生的氧化相比，熱軋氧化是塊狀的，有明顯的分界線，而氧化相比。冷軋氧化是一片一片的，沒(méi)有明顯的分界線；熱軋氧化是陷入基體的。用砂皮砂去表層后還會(huì)有，而冷軋氧化是在表面的，用砂皮砂去表層后就會(huì)出現(xiàn)有光澤的正?；w。

鋼板壓型是一種常見(jiàn)的金屬加工工藝，也叫做鋼板冷彎成型或鋼板壓卷成型。它的特點(diǎn)如下：
1. 高強(qiáng)度：鋼板壓型通過(guò)將金屬板材彎曲、卷曲或折彎，可以增加鋼材的強(qiáng)度。壓型后的鋼板具有較高的抗壓、抗彎和抗震等性能。
2. 節(jié)約材料：鋼板壓型利用單一的鋼板通過(guò)彎曲、卷曲等操作成型，可以減少零部件的數(shù)量，提高材料的利用率，降低原材料采購(gòu)成本。
3. 精度高：鋼板壓型采用的機(jī)械設(shè)備和工藝，可以實(shí)現(xiàn)的成型，產(chǎn)品的尺寸度和重復(fù)性。
4. 多樣性：鋼板壓型可以實(shí)現(xiàn)形狀和尺寸的成型，包括槽型、角型、波浪型、弧形等多種形狀，以滿足不同的工程需求。
5. 耐候性好：鋼板壓型通常采用鍍鋅鋼板或涂層鋼板，具有良好的耐候性，可以抵御氧化、腐蝕和日曬雨淋等環(huán)境影響，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。
6. 施工方便：鋼板壓型的尺寸輕巧、重量輕，易于搬運(yùn)和安裝。其組裝簡(jiǎn)單，可以通過(guò)螺栓、焊接等方式進(jìn)行固定。
7. 應(yīng)用廣泛：鋼板壓型常用于建筑、工業(yè)、交通、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，用于制作屋頂、墻體、隔墻、隔熱層、通風(fēng)管道等建筑構(gòu)件。