物料通過(guò)密閉管道輸送解決了物料易吸潮的問(wèn)題，又防止車(chē)間粉塵飛揚(yáng)，改善車(chē)間工作環(huán)境。設(shè)備采用PLC控制并配備人機(jī)交換屏，參數(shù)設(shè)定好后無(wú)需再設(shè)置，設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工來(lái)節(jié)約企業(yè)成本。

物料密閉輸送設(shè)備根據(jù)客戶(hù)要求生產(chǎn)特定空間的輸送設(shè)備，以滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)需求?？刂撇糠植捎梦鏖T(mén)子PLC，根據(jù)客戶(hù)工藝需求編寫(xiě)特定的運(yùn)行程序，控制部分配備人機(jī)交換屏，實(shí)現(xiàn)員工對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的檢查，并對(duì)運(yùn)行參數(shù)適時(shí)修改。粉體輸送機(jī)的運(yùn)行控制部分可接入車(chē)間DCS控制系統(tǒng)，由車(chē)間控制室對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控與啟停。并可接受各種反饋信號(hào)來(lái)達(dá)到設(shè)備的自動(dòng)啟動(dòng)與停止。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、材質(zhì):采用316L不銹鋼和304不銹鋼可選，節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本，產(chǎn)品質(zhì)量和使用周期。
2、壁厚：強(qiáng)度高，損，我采用t=1.2/2mm鋼板。
3、表面光潔度：內(nèi)外表面光潔度達(dá)到Ra<=0.4微米。
4、真空泵：具有噪音低、輕便小巧，耗能低，，節(jié)能環(huán)保,維修少的特點(diǎn)。
5、反吹震動(dòng)器：在氣固分離器的上端都安裝有反吹震動(dòng)器囊，既有反吹又有震動(dòng)的作用,清潔迅速。
6、進(jìn)料方式：物料切向進(jìn)入料倉(cāng)與金屬壁充分接觸，消除靜電，增加安全性。
7、流化器：專(zhuān)為具有剪 撐（搭橋）特性的物料的排卸而設(shè)計(jì)，材質(zhì)為聚四氟，在機(jī)子內(nèi)部形成流化床，具有破橋和流化的作用。
8、出料底閥：底閥直徑加大，卸料迅速快捷；旋轉(zhuǎn)式制動(dòng)閥，采用進(jìn)口控制閥，。
9、控制箱：與設(shè)備分離安裝在真空輸送機(jī)附近，便于操作工的操作，方便、快捷、安全，也可在吸料點(diǎn)安裝分控制箱，在兩地都可對(duì)設(shè)備進(jìn)行 操作，避免員工操作設(shè)備時(shí)來(lái)回奔波走動(dòng)。