銥粉回收企業(yè)的全球分布與競爭格局
全球銥回收產(chǎn)能高度集中于南非、中國和俄羅斯：
南非（占比55%）：依托鉑礦伴生資源，英美鉑業(yè)（Amplats）和Implats年處理銥廢料超200噸，但電力短缺限制產(chǎn)能；
中國（占比30%）：貴研鉑業(yè)、格林美等企業(yè)通過電子廢料和化工催化劑回收，2023年銥產(chǎn)量達1.2噸；
俄羅斯（占比10%）：諾里爾斯克鎳業(yè)利用北極礦區(qū)尾礦，采用高壓酸浸技術(shù)提取銥，純度達99.5%。
歐美企業(yè)（如巴斯夫、賀利氏）側(cè)重廢料再生，但受環(huán)保法規(guī)限制，成本新興市場。

銥粉回收在藥物合成中的回收需求
鉑類藥生產(chǎn)中使用銥催化劑（如IrCl(CO)(PPh?)?），每公斤藥物產(chǎn)生含銥0.05%-0.1%的廢液。瑞士Lonza公司采用分子印跡聚合物吸附技術(shù)，從廢液中選擇性提取銥，回收成本僅為市場價的1/3。2023年全球藥企銥回收量達180公斤，占醫(yī)藥領域用量的40%。

銥納米顆粒的離心富集 銥粉回收技術(shù)
3D打印廢液中分散的銥納米顆粒（5-20nm）通過速離心（50,000rpm，30分鐘）富集，結(jié)合聚乙烯亞胺絮凝劑，回收率從60%提升至95%。以色列NanoTech公司年處理廢液1,000噸，銥純度99.8%。
銥銠回收混合氯化物的選擇性沉淀
汽車催化劑浸出液含IrCl?與RhCl?，加入硫脲（摩爾比1:1.2）沉淀銥，再調(diào)節(jié)pH至8.5沉淀銠。比利時Umicore實現(xiàn)銥銠分離效率99.2%，單線年處理量200噸。

銥銠合金廢料回收分離工藝對比
汽車尾氣催化劑中常見的銥銠合金（比例6:4），分離技術(shù)主要有兩種：
電化學溶解法：利用銥在鹽酸中電位差（Ir3?/Ir為1.0V，Rh3?/Rh為0.8V），選擇性溶解銥，回收率95%，但能耗高（每公斤耗電120kWh）；
高溫氯化法：在800°C下通入Cl?生成IrCl?（升華點300°C）與RhCl?（升華點800°C），分離效率98%，但設備腐蝕嚴重。日本田中貴金屬2022年投產(chǎn)的千葉工廠采用改良氯化法，年處理銥銠合金廢料50噸。

非洲鉑礦伴生銥回收資源的提取現(xiàn)狀
南非Bushveld礦區(qū)占全球80%的鉑族金屬儲量，銥作為鉑礦副產(chǎn)品，平均品位僅0.001%-0.003%。傳統(tǒng)工藝采用電弧爐熔煉→銅鎳锍捕集→鹽酸氯化分離，銥回收率不足60%。2022年英美資源集團引入高壓氧浸（POX）技術(shù)，將銥回收率提升至82%，年產(chǎn)量從1.1噸增至1.8噸。但礦區(qū)罷工、限電等問題導致產(chǎn)能不穩(wěn)定，2023年南非銥產(chǎn)量同比下降12%。

高溫合金中銥化合物的氯化揮發(fā)
航空渦輪葉片廢料（含Ir 0.5%）在流化床反應器中通入Cl?（800°C），生成氣態(tài)IrCl?（升華點300°C），冷凝后純度99.3%。俄羅斯VSMPO-AVISMA公司采用該技術(shù)，銥回收成本比濕法低55%。
銥回收有機廢液的焚燒灰化提純
OLED生產(chǎn)廢液含銥配合物（如Ir(MDQ)?(acac)），經(jīng)回轉(zhuǎn)窯焚燒（1,200°C）灰化后，銥以IrO?形式富集，酸浸提純至99.95%。韓國LG Display年回收銥180公斤，能耗降低40%