GRG產品平面部分的標準厚度為3.2至8.8MM(特殊要求可以加厚)，每平方米重量僅4.9至9.8KG，能減輕主體建筑重量及構件負載。GRG產品強度高，斷裂荷載大于1200N，超過國際JC/T799-1998(1996)裝飾石膏板斷裂荷載118N的10倍。

標準
防火性能―阻燃性能達到A級，按GB8624-1997標準。

環(huán)保性能―放射性核素達到A級，按GB6566-2001標準。

防潮性能―GRG材料均為無機材料，不會發(fā)生霉變發(fā)黃現(xiàn)象。

表面光滑、裝飾效果佳―的模具制作與脫模工藝，使GRG成品表面光潔、白度高、不需修補，且可以和各種涂料和面飾材料(木皮、織品等)良好地粘結，形成的裝飾效果。

施工方便、損耗低―GRG產品全部工廠預制完成，不需現(xiàn)場二次加工，安裝采用預埋件吊裝施工便捷

grg吊頂所用的材料就是大家所知的GRG增強纖維石膏板，選用高強石膏粉混合高強度纖維和微量元素。GRG吊頂材料具備A1級防火特性，抗壓抗撞擊性能強悍，不掉皮、不開裂，綠色環(huán)保無甲醛，可以塑造各種藝術造型，裝飾效果。

彈線：彈線應根據(jù)設計圖紙進行，主要是彈好水平標高線，龍骨布置線和懸掛點。根據(jù)設計標高將水平線彈到墻面上，龍骨和吊桿的位置線彈到樓板上，彈線應清楚、準確，其水平允許誤差±5mm。在施工前，應先確定龍骨的標準方格尺寸，然后再根據(jù)GRG玻璃纖維增強石膏板造型對分格位置進行布置。布置原則：盡量龍骨分格的均勻性和完整性，以板材有規(guī)整的裝飾效果。彈線完成以后，應立即固定封邊材料，GRG吊頂工程封邊材料為特制GRG玻璃纖維增強石膏線條，其造型應符合設計要求，轉角處龍骨的接縫要嚴密，不能有毛齒。

模具制造出來以后，制模部對模具進行澆鑄，等待干燥脫模。脫模時間約為30分鐘，所以GRG的生產周期比較短。 噴漿主要分為，噴射工藝和預混工藝。噴射工藝是通過人工和機械將玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中。 預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產品。

GRG材料產品全部在工廠分塊成形制作，在每一塊GRG裝飾板后預埋安裝鋼制L型角碼。在施工現(xiàn)場，GRG安裝部位要事先安裝龍骨轉換層，在安裝點位置焊接轉接頭，當廠家預制完成的GRG裝飾板運至現(xiàn)場時，經過螺栓連接即可完成安裝。安裝中需要經驗豐富的工人，適當?shù)恼{節(jié)轉接件以及螺栓的連接位置，做到板面之間的縫隙一致和順滑過渡。