脈沖電源的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能一般具有二種模式：
(1)恒電流限壓模式。當(dāng)電鍍工藝參數(shù)，如零件面積、溫度、濃度、酸堿度等工藝條件發(fā)生改變時(shí)，常規(guī)整流器電流會(huì)發(fā)生波動(dòng)。而恒定電流模式下，輸出電流自動(dòng)恒定在設(shè)定值不發(fā)生改變。這對(duì)需計(jì)算硬鉻厚度情況下是很有用的。采用恒流模式時(shí)的限壓功能目的是保護(hù)設(shè)備不被燒壞。
(2)恒電壓限流模式。當(dāng)電鍍工藝參數(shù)發(fā)生改變時(shí)，輸出電壓自動(dòng)恒定在設(shè)定值上不發(fā)生改變。這種模式硬鉻電鍍不常使用，但對(duì)于鋁氧化著色則大有作用。

我們知道，無防塵隔離裝置的機(jī)房內(nèi)，機(jī)房含塵量較大。由于開關(guān)電源采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻的居多，空氣流動(dòng)勢(shì)必將塵土帶入設(shè)備中，而開關(guān)電源不宜經(jīng)常拆卸清理，過量的塵土累積，遇潮濕天氣就會(huì)造成漏電短路，導(dǎo)致故障發(fā)生。近來隨著環(huán)境惡化，灰塵污染已是主要的污染源之一。

可控硅整流器中的智能可控硅模塊在各行業(yè)的應(yīng)用，如；電解、電鍍、調(diào)溫、調(diào)光、電焊、蓄電池充放電、直流電機(jī)調(diào)速、交流電機(jī)軟起動(dòng)、穩(wěn)壓電源裝置、勵(lì)磁等。據(jù)有關(guān)單位提供的信息來看，智能可控硅模塊主要有以下特點(diǎn)：1、采用進(jìn)口玻璃鈍化方芯片，模塊導(dǎo)通壓降小，功耗低，節(jié)能效果顯著。2、控制觸發(fā)電路采用進(jìn)口貼片元器件組裝，全部元器件進(jìn)行高溫老化篩選，可靠性高。

傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產(chǎn)生、改善電流分布、調(diào)節(jié)液相傳質(zhì)過程、控制結(jié)晶取向顯得毫無作用,面對(duì)絡(luò)合劑和添加劑的研究成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關(guān)電源解決了傳統(tǒng)電鍍整流器存在的缺陷。
1、 改善結(jié)合力,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。
2、 改善覆蓋能力和分散能力,高的陰極負(fù)電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態(tài)復(fù)雜零件的部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷,對(duì)于獲得一個(gè)給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,節(jié)省原材料。
3、 電鍍整流器降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力,改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑。
4、 有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。
5、 改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。
6、 改進(jìn)鍍層的機(jī)械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。
7、 電鍍整流器能夠降低孔隙率,晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細(xì)化。

高頻開關(guān)電源輸出電壓和電流能夠完全滿足電解或電鍍所需的電壓、電流或功率，輸出穩(wěn)定性足夠高，因而也廣泛應(yīng)用于污水處理中。水處理通常包括污水處理和飲用水處理，不同種類的水對(duì)電源的規(guī)格會(huì)有不同的要求。高頻電解電源在污水處理中的應(yīng)用主要是處理一些含有重離子的廢水，如電鍍等表面處理廠產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，特別是處理含鉻廢水和含氰廢水。

高頻開關(guān)電源的特點(diǎn)
1、體積小，轉(zhuǎn)移方便。采用進(jìn)口聚氯乙烯外殼或噴塑金屬外殼，美觀，無腐蝕性，直通風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，設(shè)備維護(hù)方便。
2、操作時(shí)間短，，節(jié)約原材料，降低成本，提高生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)大電流、高頻、大占空比的脈沖輸出
3、高頻開關(guān)電源電壓穩(wěn)定和電流穩(wěn)定，數(shù)字顯示精度高。
4、能使電鍍層更加均勻，致密性好，光潔度高，并能增強(qiáng)被鍍零件的耐磨性。