氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應釜中，通入氯氣反應，脫酸后加入穩(wěn)定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

氯化石蠟是石蠟烴的氯化物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、等優(yōu)點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。

氯化石蠟企業(yè)控制短鏈含量在工藝技術上的難度并不是很大。從理論上講，原料石蠟中短鏈的多少基本上可以直接決定產品氯化石蠟中短鏈的含量。石蠟氯化工藝過程中碳鏈斷裂產出氯化石蠟的可能性或產出量不會很大。如果原料中C10~C13的成分很少，氯化之后產出的短鏈的氯化石蠟含量就很少，至少能控制在一定的范圍。
現在很多出口企業(yè)為了增塑劑中短鏈含量不超標，只能從國外購買短鏈得到控制的氯化石蠟產品，價格也是高的離譜卻無可奈何。

回收石蠟：石蠟的折疊安定性
石蠟制品在造型或涂敷過程中，長期處于熱熔狀態(tài)，并與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質、顏色變深，甚至發(fā)出臭味。此外，使用時處于光照條件下石蠟也會變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性；
影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環(huán)芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進行深度精制，以脫除這些雜質。

石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩(wěn)定性好，無過冷現象，價格較低廉等優(yōu)點。且航空、航天、微電子及光電子技術的發(fā)展，往往要求大功率組件工作時產生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和短時間內排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現溫控，熱響應時間相對較短石蠟眾多的優(yōu)點使之在航空、航天、微電子等高科技系統以及房屋節(jié)能等各個領域得到了廣泛應用。

石蠟是從石油、頁巖油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來的一種烴類混合物，主要成分是固體烷烴，無臭無味，為白色或淡半透明固體。石蠟是非晶體，但具有明顯的晶體結構。另有人造石蠟。石蠟是石油加工產品的一種，是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種。它是從蒸餾所得的潤滑油餾分經溶劑精制、溶劑脫蠟或經蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結晶。用于制脂肪酸、醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。石蠟分食品級（食品級和包裝級，前者優(yōu)）和工業(yè)級，食品級，工業(yè)級不可食用。