VP系列小龍門加工中心主要性能特點：
1、全部采用樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動時效，清除應(yīng)力長久不變形；
2、采用國內(nèi)的三維變徑設(shè)計處理，機體的穩(wěn)定性、可靠性；
3、三軸采用兩線規(guī)一硬軌設(shè)計。X\Y軸采用臺灣上銀滾柱重載線規(guī)，直徑為 55mm，采用大直徑高剛性加大加寬滑塊的線規(guī)，在機床剛性的同時大大增加了精度。Z軸采用導(dǎo)軌滑動面鑲嵌進口導(dǎo)軌軟帶不可滑動面均經(jīng)過頻淬火處理，大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機床的使用壽命，大大增強了表面硬度。
4、采用臺灣律庭C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度；
5、機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命；
6、三軸均為直聯(lián)傳動，采用進口聯(lián)軸器各軸的傳動承載力；
7、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿主軸BT50-150mm；
(1)主軸電機通過皮帶式傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生；
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，高轉(zhuǎn)速可達6000r/min；
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保佳的加工精度；
8、預(yù)留刀庫安裝位置，方便客戶日后升級；
9、各軸均采用密封式機床導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命；
10、CNC控制系統(tǒng)采用日本發(fā)那科FANUC 0i MF操作數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)帶高速高精，各軸進給電機與驅(qū)動器等均采用日本發(fā)那科值式，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，精度高等優(yōu)點，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機加工能力；
11、自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染；
12、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)；
13、螺距補償，各傳動軸均采用激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工的零件。同時采用的球桿儀優(yōu)化分析處理，機床在做圓、曲面加工時的精度；
14、外防護采用立體式半防護，所有材料均為2mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板了機床的安全性；
15、Z向采用的氮氣平衡缸系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠。

VP系列小龍門加工中心主要性能：
1、分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，立性更強；
2、智能加工越界保護功能：防止由于設(shè)計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現(xiàn)象；
3、吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設(shè)備進行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間；
4、 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長刀具壽命、提高成品率；
5、文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內(nèi)、國外多種軟件生成的加工代碼；
6、三維曲線預(yù)測算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運行速度和精度；
7、基于平臺的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無限升級擴展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計，確保系統(tǒng)時間可靠運行；
8、具有斷點、斷電續(xù)雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的在長時間工作時的加工精度；
9、整機采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接，鋼性強，不變形；日本發(fā)那科伺服電機，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。

VP系列小龍門加工中心使用范圍：
VP系列小龍門加工中心在建筑和工藝建筑相對簡略，易于調(diào)解，易于工人控制，制造籌辦事情量少，易于順應(yīng)產(chǎn)物改換；
1、便于應(yīng)用合理的切割劑量，削減根基光陰；
2.建筑數(shù)目少，操縱職員數(shù)目多，制造面積大；
3、在訂定工藝門路時，工藝的密集和疏散水平，即工藝的數(shù)目，要緊取決于制造范圍、現(xiàn)有制造前提、零件的布局特性和手藝請求。在數(shù)控小龍門加工中心加工零件時，一般接納密集工序的準(zhǔn)則來放置工序。同時，小龍門加工中心的特色和小龍門加工中心的精度，延伸小龍門加工中心的應(yīng)用壽命，低落小龍門加工中心的應(yīng)用老本。零件的粗加工盡管放置在一般機床上，實現(xiàn)后夾緊在小龍門加工中心舉行加工。

SP系列龍門加工中心精度回饋系統(tǒng)采用半閉回路設(shè)計，螺桿尾端直接與連結(jié)，反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動位置，確保良好的定位精度軸向進給跳脫機構(gòu)三軸螺桿皆配置機械式扭力限制器，有效減少因過負載或撞機對機器造成的損害化主軸系統(tǒng)。

SP系列龍門加工中心主要特點有：
1、在數(shù)控鏜床或數(shù)控能床的基礎(chǔ)上增加自內(nèi)換刀裝置，使工件在一-次裝夾后，可以連續(xù)完成對工件表面多工序的加工，工序高度集中；
2、一般帶有自動分度回轉(zhuǎn)作臺或主軸箱，可自動轉(zhuǎn)角度，從而使工件一次裝夾后自動完成多個平面或多個角度位置的多工序加工；
3、能自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他機能；
4、如果帶有交換作臺，工件在工作位置的工作臺進行加工的同時，另外的工件在裝卸位置的工作臺上進行裝卸不影響正常的加工工件。

SP系列龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，適用于加工大型零件。龍門加工中心分為有定梁式（橫梁固定、工作臺移動/轉(zhuǎn)動），動梁式（橫梁上下移動、工作臺前后移動）動柱式（工作臺固定，龍門架移動），天車式（工作臺固定，橫梁移動）也有以上復(fù)合形式的多類龍門加工中心。加工的特性、能力、針對的產(chǎn)品加工用途也不完全一樣。