報廢鋰電池正負極片回收處理設備采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中塑膠，金屬物料及正負極材料，原料用粗碎機破碎至10mm 以下， 再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。整個工藝技術在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上，對已經報廢鋰電池中的鋁泊、銅泊與正負極材料等進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。

我們都知道，鋰電池工作原理是將化學能轉化為電能的一種電化學裝置，那么在這個過程中，我們需要一種介質把化學能轉化的電能傳遞出來，這里就需要導電的材料。而在普通材料中，金屬材料是導電性好的材料而在金屬材料里價格便宜導電性又好的就是銅箔和鋁箔。同時，在鋰電池中，我們主要有卷繞和疊片兩種加工方式。相對于卷繞來說，需要用于制備電池的極片具有一定的柔軟性，才能極片在卷繞時不發(fā)生脆斷等問題，而金屬材料中，銅鋁箔也是質地較軟的金屬。后就是考慮電池制備成本，相對來說，銅鋁箔價格相對便宜，世界上銅和鋁元素資源豐富。

正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成，廢棄鋰電池可通過環(huán)保工藝將鋁和鎳鈷鋰粉末進行分選回收；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成，分選后可得到銅和碳粉，正負極片回收處理的價值如何。通過鋰電池正負極片回收處理設備用于破碎各種鋰電池正負極原料，三元鋰電池，動力鋰離子電池，鋼殼鋰電池，軟包鋰電池中的鋰電池內芯料。機械式破碎加工,振篩氣流的處理的方式將銅鋁與隔膜，正負極活性材料分離,實現(xiàn)銅鋁的再生利用設備線。

鋰電池正負極片破碎分選回收生產線應用于廢舊鋰電池的邊角料處理，也可以單做一套生產線使用，也可與鋼殼鋰電池，動力鋰離子電池相連用。用于將廢舊鋰電池極片的金屬效益完全回收做二次利用。

鋰電池正負極片破碎分選回收生產線的特點在于能夠代替人工進行廢舊鋰電池外殼拆解或者鋰電池外殼與卷心料分離，鋰電池與正負極活性材料分離，銅鋁與隔膜的分離工作，其有效的節(jié)省了人工費用，同時相對于人工拆解的更加的高速、整齊、穩(wěn)定且分選率遠人工加工的效率，有效的節(jié)省了空間。

鋰電池極片回收處理設備通過破碎、篩分、分選組合工藝實現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。有效實現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離，經尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。鋁品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，鋁回收達90%以上。鋰電池回收成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，報廢正極片分離效率可達98%以上。

鋰電池正負極片結構，其中正極片包括鋁箔及其兩面附著的敷料，其中正極片兩端的正反面分別設有鋁箔裸露面，其中一端裸露面為正極安全位，另一端的正面裸露面上設有正極耳位和正極耳折疊線，其反面裸露面上設有正極耳位和正極片反包位和正極對接端;負極片包括銅箔及其兩面附著的敷料，其中負極片一端的正反面分別設有銅箔裸露面，其中正面裸露面上設有負極耳和負極對接端，其反面裸露面上設有一折疊線和二折疊線和極耳位。

廢舊鋰電池正負極片處理設備可以提高鋰電池正負極材料中材料和貴金屬的回收率及其分選性能，可以減少原材料的消耗，同樣可以帶來良好的經濟效益，又能保護環(huán)境！

鋰離子電池在充放電過程中會由于脫嵌鋰而發(fā)生結構膨脹或收縮。在對鋰離子電池充電時，負極側發(fā)生的是插層嵌鋰（例如石墨負極、硬碳負極等）或合金化嵌鋰（例如硅基負極、鋰金屬負極等）的過程，因此負極材料一般會隨著嵌鋰深度的增加而發(fā)生明顯的體積膨脹，例如石墨負極一般會產生10~15%的體積膨脹，而硅基負極大可產生300%的體積膨脹。