銀漿回收的方法主要包括化學(xué)方法、電化學(xué)方法、熱法和物理法等。其中，化學(xué)方法是常用的方法，其原理是利用一系列化學(xué)反應(yīng)將銀元素從廢液或廢料中分離出來。電化學(xué)方法是利用電流將銀離子還原成銀金屬，從而實(shí)現(xiàn)銀的回收。熱法和物理法則是通過高溫或高壓等條件將含有銀元素的廢料進(jìn)行處理，從而使銀元素得以提取。

銀漿回收有很高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)意義，它可以減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，同時(shí)也能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收益。

銀漿回收是一種將含有銀的廢液或廢料進(jìn)行處理，將其中的銀提取出來再進(jìn)行利用的過程。銀漿通常來自于電鍍、印刷、相片沖洗等行業(yè)的廢液，其中含有大量的銀離子。對(duì)于環(huán)保和資源利用的角度來看，銀漿回收是非常重要的。

這可在織物的印前預(yù)處理中進(jìn)行控制。 顯然，銀漿配方適用于特定類型的噴墨印花系統(tǒng)，無論是基于壓電式按需滴液（DOD）或熱噴射，還是基于連續(xù)式的噴墨技術(shù)。用于紡織品的數(shù)碼噴墨印 花機(jī)，約有80%采用壓電式按需滴液，其余部分主要是熱噴射。所以，銀漿配方中的銀漿與印花機(jī)相匹配，以賦予紡織品令人滿意的性能（諸如顏色、染色牢 度），以低成本進(jìn)行印花，以及對(duì)于可能出現(xiàn)的技術(shù)問題提供相應(yīng)的服務(wù)。

銀漿性能和要求高速數(shù)碼噴墨印花油墨的配制，與常規(guī)的傳統(tǒng)染色和印花的染料或涂料的配制不同，即使采用相同的染料，它們的配制也不相同。噴墨印花的銀漿是高科技產(chǎn)品，在紡織品印花技術(shù)的扮演著重要的角色。目前，某些化學(xué)品公司對(duì)用于紡織材料數(shù)碼噴墨印花的油墨的研發(fā)工作是相當(dāng)重視的。這是一塊富于創(chuàng)造性 的領(lǐng)域，是高科技化學(xué)品應(yīng)用于紡織品的技能，為印花工作者提供銀漿回配方，以在銀漿的技術(shù)要求和印花質(zhì)量之間達(dá)到正確的平衡。 數(shù)碼印花用染料傳統(tǒng)的紡織品印花色漿中可能含有30%-50%的染料，其余部分是稀釋劑和分散劑等；而用于數(shù)碼噴墨印花銀漿的染料和涂料純度高，并且研磨至微粒狀態(tài) ，細(xì)度<1μm。

染料發(fā)色團(tuán)的發(fā)色性能非常強(qiáng)，因?yàn)榈湫偷纳虡I(yè)化印花油墨中染料的濃度僅為10%左右。在壓電式噴墨印花中，單一通道中僅為20g/㎡左右，留在織物上的染料為2g/㎡，與傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花的上染率100g/㎡相比，留在織物上的染料，后者是前者的5倍多。這樣，噴墨印花通常在若干通道 中施加多重油墨，以提升印制圖案的顏色深度。染料的著色強(qiáng)度越高，印制較深的顏色越容易，但是，對(duì)于紡織品的噴墨印花仍存在顏色深度的問題。

導(dǎo)電銀漿中的溶劑的作用：
a、溶解樹脂，使導(dǎo)電微粒在聚合物中充分的分散；
b、調(diào)整導(dǎo)電漿的粘度及粘度的穩(wěn)定性；
c、決定干燥速度；
d、改善基材的表面狀態(tài)，使?jié){料與基體有很好的密著性能。導(dǎo)電銀漿中的溶劑的溶解度與極性，是選擇溶劑的重要參數(shù)，這是由于溶劑對(duì)印刷適性與基材的結(jié)合固化都有較大的影響。