液態(tài)二氧化碳致裂器是一種新型的氣體爆破設(shè)備。 二氧化碳致裂器是利用液態(tài)二氧化碳在受熱時(shí)迅速氣化膨脹并釋放足夠的爆破能量，造成巖體或煤體破裂，取代炮采過程中的； 使用二氧化碳?xì)怏w致裂器，一切發(fā)生在毫秒時(shí)間內(nèi)。在爆破過程中快速釋放的氣體具有降溫作用。 CO2致裂器爆破過程的特點(diǎn) 1、爆破生成充裝液體體積600倍的二氧化碳?xì)怏w。 2、瞬間爆破壓力可達(dá)6 00～1 2 0 0MPa。 3、爆破壓力可控。 4、整個(gè)爆破過程在毫秒級(jí)內(nèi)完成。 5、爆破機(jī)理屬物理變化，使用過程中開采器主體外不產(chǎn)生明火。化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)封閉在主管內(nèi)，爆破過程中沒有任何高溫物資流出。 6、隨液體二氧化碳?xì)饣禍匚鼰岙a(chǎn)生低溫CO2氣體(零度以下)，屬于低溫爆破過程。 7、二氧化碳是惰性氣體，釋放過程中不會(huì)與空氣中氣體發(fā)生二次化學(xué)反應(yīng)。 綜上所述二氧化碳致裂器在使用過程中是的。 石方開挖采用二氧化碳致裂器進(jìn)行開采，巖石在沒有臨空面的地方，用炮錘配合先破碎出凌空面，巖體出現(xiàn)臨空面后再用氧化碳致裂器進(jìn)行開采。 施工工藝 石方開挖施工采用二氧化碳致裂器施工工藝，也稱“氣體爆破”，其實(shí)質(zhì)是在巖體上鉆孔，在鉆孔中放入致裂器，二氧化碳致裂器利用了液態(tài)二氧化碳在受熱后，能迅速變成氣態(tài)，在其狀態(tài)發(fā)生改變過程中，二氧化碳的體積能幾百倍地膨脹。

二氧化碳?xì)怏w爆破簡介：二氧化碳?xì)怏w爆破又名氣體膨脹、靜態(tài)爆破等、 此類設(shè)備爆破全程無啞炮，安全可靠，無需向部門申報(bào)審批即可施工，對(duì)于危險(xiǎn)爆破、金屬礦山開采、清污處理、施工不好批復(fù)影響工程進(jìn)度等尤為適合。 設(shè)備原理 氣體爆破設(shè)備是利用液態(tài)（二氧化碳?xì)怏w且市場(chǎng)容易購買價(jià)格低廉；多選二氧化碳為爆破輔材）受熱汽化， 快速釋放氣體斷裂，松動(dòng)巖石，解決了爆破開采欲裂中 性大、危險(xiǎn)性高、灰塵大等缺點(diǎn)，為礦山開采和松動(dòng)提供有利幫助。
二氧化碳?xì)怏w致爆破設(shè)備不產(chǎn)生沖擊波、明火、熱源和因化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的各種有毒有害氣體。 1， 熱反應(yīng)在密閉管腔中進(jìn)行低溫爆破時(shí)具有阻燃效果不會(huì)引爆瓦斯； 2， 震動(dòng)小，不產(chǎn)生震蕩或震波，大大誘發(fā)瓦斯的幾率； 3， 震動(dòng)和撞擊均無法激發(fā)裝置，因此充裝、運(yùn)輸、存放具有較高的安全性 4， 致裂擴(kuò)散半徑可達(dá)2m以上，可抽采鉆孔數(shù)量 5， 爆破能力可控，根據(jù)使用、環(huán)境的不同設(shè)定數(shù)量等級(jí)； 6， 落煤成塊率高、拋煤距離短、粉塵小，有利于生產(chǎn)大塊潔凈煤 8， 致裂器重復(fù)使用，壽命高達(dá)3年以上。

二氧化碳?xì)怏w爆破它采用多管串聯(lián)、管內(nèi)無障礙連接的方法，在爆破現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，通過使用其充氣機(jī)構(gòu)充入超臨界氧、氣態(tài)氧或液態(tài)氧，二氧分子可均勻的吸附在還原劑表面，填充后通過對(duì)其點(diǎn)火機(jī)構(gòu)進(jìn)行通電，加熱電熱絲，點(diǎn)燃內(nèi)管填充腔內(nèi)的反應(yīng)料。
二氧化碳爆破設(shè)備，它包括頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、頂針型泄能裝置、儲(chǔ)能管和底座，所述頂針型連接管裝置由吊環(huán)組件、端蓋組件、連接管及其下端的頂針型導(dǎo)電裝置構(gòu)成；所述阻斷型充氣裝置包括殼體及其內(nèi)部的一次氣體密封裝置、二次氣體密封裝置、充氣孔和閥針；所述頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、儲(chǔ)能管、頂針型泄能裝置、底座依次從上至下通過它們殼體外形的凹凸和內(nèi)外螺紋配合安裝在一起。
另外，上述優(yōu)化結(jié)構(gòu)中，內(nèi)管采用兩個(gè)分節(jié)體進(jìn)行組裝的方式，其還原劑可以從中部放入，具有便于裝要的優(yōu)點(diǎn)。內(nèi)管采用纖維質(zhì)筒或包含纖維材質(zhì)的復(fù)合層筒，由于纖維材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度較大，其中，碳纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)3500MPa以上，芳綸纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)5000-6000MPa，玻璃纖維的抗拉強(qiáng)度在2500MPa左右，聚酯纖維的抗拉強(qiáng)度達(dá)500MPa以上，而碳鋼鋼材的抗拉強(qiáng)度普遍在400MPa左右，故完全可以替代現(xiàn)有碳鋼對(duì)液化氣進(jìn)行束；采用纖維材質(zhì)，能減小殼體的壁厚，同時(shí)，纖維材質(zhì)密度小，能較大程度的減小殼體的重量，并減小殼體的制造成本?，F(xiàn)有的二氧化碳爆破設(shè)備，其隱爆氣的氧化劑和還原劑均為固態(tài)物，需在生產(chǎn)過程中混合，并制成塊狀，或用帶體裝填；本發(fā)明所述二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)的隱爆氣，其填充腔內(nèi)預(yù)先填裝還原劑，并在現(xiàn)場(chǎng)通過內(nèi)管充氣機(jī)構(gòu)充壓入超臨界氧