生產(chǎn)工藝與技術(shù)難點(diǎn)
冶煉與加工

冶煉：采用真空感應(yīng)熔煉（VIM）或電渣重熔（ESR）確保純凈度，降低硫（S≤0.005%）、磷（P≤0.02%）等雜質(zhì)含量。
熱軋與冷拔：通過多道次冷拔（粗抽減面率10%-20%，精抽2%-5%）控制尺寸精度，結(jié)合固溶處理（980℃-1080℃油冷）和多段時(shí)效處理（如760℃×8h+650℃×8h）優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)。
表面處理

鍍銅工藝：酸洗后熱浸鍍黃銅液（980℃-1000℃，40-50s），提升冷鐓潤滑性和抗氧化性。
復(fù)合潤滑劑：含氟化六方氮化硼、羧甲基纖維素鈉等，降低冷拔摩擦并防止表面劃傷

表面處理與定制服務(wù)
表面狀態(tài)：
亮面（拋光）：適用于裝飾或防腐要求高的場景。
草酸處理：增強(qiáng)潤滑性，便于冷鐓加工。
鍍層（如鍍鋅、鍍鎳）：提升耐腐蝕性或?qū)щ娦浴?br /> 定制能力：
部分廠家支持按需定制直徑、長度及表面處理，例如蘇州華曠冶金，上海巨朗可提供2.5mm至38mm的高強(qiáng)度冷鐓線材

選擇建議
根據(jù)用途選擇：
普通緊固件：304HC或316材質(zhì)，直徑1.0mm至5.0mm。
高強(qiáng)度部件：410材質(zhì)，直徑5.0mm以上，冷鐓后需熱處理。
精密零件：0.5mm以下超細(xì)線材，選擇304或316材質(zhì)。
注意加工性能：
冷鐓前需退火處理（如304HC退火后硬度適中），避免開裂。
表面涂層可減少模具磨損，延長工具壽命。