高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料(如:石英砂、金剛砂等)，以水泥、灌漿母料等為介質(zhì)，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等外加劑(如:減水劑)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

產(chǎn)品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2；
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2；
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌、混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī)；
2、人工攪拌、攪拌槽及鐵鏟若干；
3、水桶若干；
4、臺(tái)秤若干；
5、流槽；
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；
7、灌漿助推器；
8、模板(鋼模、木模)；
9、草袋、巖棉被等；
10、棉紗、膠帶
灌漿施工
步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(G204)的有關(guān)規(guī)定。
3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。、、

包裝儲(chǔ)運(yùn)
包裝規(guī)格：40kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
不含有苯系物、鹵代烴、、重金屬等成分，、無(wú)味、、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料配方：高強(qiáng)度骨料（通常為石英砂，骨料粒徑小于4.75mm）、膠凝材料（水泥、粉煤灰、硅灰）、減水劑、膨脹劑等多種有機(jī)和無(wú)機(jī)材料復(fù)合而成。

一、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
① 高流動(dòng)性：完夠自流找平，不需振搗和抹壓，施工方便，速度快。
② 和易性好：具有很好粘聚力，保障與鋼筋、混凝土之間的粘結(jié)力，不分層離析，不泌水。
③ 微膨脹性：具有微膨脹性能，無(wú)收縮，粘結(jié)強(qiáng)度高，可確保地腳螺栓、設(shè)備與基礎(chǔ)以及新老混凝土間的牢固結(jié)合。
④ 早強(qiáng)高強(qiáng)：1d強(qiáng)度大于20Mpa，28d強(qiáng)度大于60Mpa。（與客戶另行約定除外。）
⑤ 抗腐蝕性好：具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強(qiáng)的抗沖刷性.可用于海港.
⑥ 耐久性好：基本不含氯離子，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕，抗凍性好。
⑦ 使用方便：在工地加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br /> 二、灌漿料凝結(jié)時(shí)間
在常溫下，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料初凝時(shí)間約為3:55h，終凝時(shí)間約為4:35h，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，凝結(jié)時(shí)間則稍會(huì)長(zhǎng)一些。
三、灌漿料用量計(jì)算
經(jīng)過(guò)盾基技術(shù)部多次試驗(yàn)，1立方米需要灌漿料用量約為2.2噸，考慮到施工過(guò)程的損耗，我們建議您按每立方米2.3噸來(lái)采購(gòu)。
四、灌漿料產(chǎn)品使用說(shuō)明
① 表面處理
1、混凝土表面須干凈，堅(jiān)實(shí)，無(wú)油脂，油污，無(wú)水泥浮漿以及無(wú)附著不牢的小顆粒。金屬(鐵和鋼材)表面無(wú)氧化皮，鐵銹以及油脂、油污。
2、所有吸水性基面用干凈水使之充分浸潤(rùn)飽和，但在施工前應(yīng)做到基表無(wú)明水和小水坑。
②、混 合
1、每一包建議加水量為13%-15%。
2、先把70-80％預(yù)先稱(chēng)重好的干凈水加入到一干凈容器中，然后在不斷攪拌的同時(shí)慢慢加入整包的灌漿料。然后再加入剩余的水并繼續(xù)攪拌2-4分鐘，直到混合均勻。停止攪拌，保持現(xiàn)狀1-2分鐘，然后再繼續(xù)低速攪拌1-2分鐘。
③、施 工
1、立即將攪拌好的料進(jìn)行灌注，確保灌注過(guò)程中空氣能夠通暢排出。
2、進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，需確保提供足夠的壓力以維持灌漿料持續(xù)地流動(dòng)。攪拌完材料30分鐘內(nèi)完成灌漿，并確保施工連續(xù)作業(yè)。在難灌注的情況下，可以使用引導(dǎo)條，但不宜使用振動(dòng)設(shè)備。