潤(rùn)滑油是用在各種類(lèi)型汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用（Roab)。

礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類(lèi)和非烴類(lèi)混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類(lèi)化合物。生物基礎(chǔ)油（植物油）正越來(lái)越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。合成潤(rùn)滑油具有低溫性能，潤(rùn)滑性能好和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),可適用于高負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速、高真空、高能輻射和強(qiáng)氧化介質(zhì)等環(huán)境。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對(duì)環(huán)境污染的措施，而這種”天然”潤(rùn)滑油正擁有這個(gè)特點(diǎn)，雖然植物油成本高，但所增加的費(fèi)用足以抵消使用其它礦物油、合成潤(rùn)滑油所帶來(lái)的環(huán)境治理費(fèi)用。根據(jù)原油的性質(zhì)和加工工藝分類(lèi)

密度是潤(rùn)滑油簡(jiǎn)單、常用的物理性能指標(biāo)。潤(rùn)滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對(duì)分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤(rùn)滑油密度大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的小。

產(chǎn)品特點(diǎn)
良好的泵送性：適合集中潤(rùn)滑和手工涂刷，便于操作。
的潤(rùn)滑性：能夠確保鋼絲繩在高速運(yùn)轉(zhuǎn)和重載荷下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，減少磨損。
極壓性：在壓力下仍能保持穩(wěn)定的潤(rùn)滑效果，保護(hù)鋼絲繩不受損傷。
滲透性：能夠迅速滲透到鋼絲繩的內(nèi)部，對(duì)內(nèi)部股線進(jìn)行潤(rùn)滑，防止內(nèi)部銹蝕。
機(jī)械安定性：在各種工作條件下都能保持穩(wěn)定的潤(rùn)滑性能。
高溫適應(yīng)性：在高溫環(huán)境下仍能保持潤(rùn)滑效果，防止鋼絲繩因高溫而失效。
抗水性：在潮濕或水環(huán)境中仍能保持潤(rùn)滑性能，防止水分對(duì)鋼絲繩的侵蝕。
防銹性：含有防銹成分，能有效防止鋼絲繩生銹。
粘附性：能夠牢固地粘附在鋼絲繩上，防止甩油現(xiàn)象的發(fā)生。

主要成分
鋼絲繩潤(rùn)滑油一般采用新型稠化劑稠化半合成潤(rùn)滑油，并添加高潤(rùn)滑性納米材料和多種添加劑調(diào)制而成。這些成分共同作用，使鋼絲繩潤(rùn)滑油具有上述的性能。

使用方法
清洗鋼絲繩：在使用潤(rùn)滑油之前，應(yīng)先將鋼絲繩清洗干凈，去除表面的污垢和油污。
選擇潤(rùn)滑油：根據(jù)鋼絲繩的使用環(huán)境和條件選擇合適的潤(rùn)滑油。
涂油：可以采用手工涂刷或泵送集中維護(hù)潤(rùn)滑的方式將潤(rùn)滑油均勻地涂在鋼絲繩上。注意要避開(kāi)繩套等部位，確保潤(rùn)滑油能夠充分滲透到鋼絲繩內(nèi)部。
晾干：涂油后的鋼絲繩應(yīng)晾干一段時(shí)間，以便潤(rùn)滑油充分滲透并固化在鋼絲繩上。