鉆機(jī)樁基礎(chǔ)泥漿脫水設(shè)備處理效果

     鉆機(jī)樁基礎(chǔ)泥漿脫水設(shè)備處理效果，泥漿分離機(jī)（泥水分離機(jī)）包括的設(shè)備有：振動(dòng)篩、離心機(jī)、渣漿泵系統(tǒng)、旋器總成、蓄漿池、機(jī)架、整機(jī)管路等，每部分設(shè)備具有不同的特殊作用。
　　由于一般尾礦濃度較低，要實(shí)現(xiàn)洗沙廢水處理B然要經(jīng)過(guò)尾礦的預(yù)濃縮，而旋器是在各尾礦濃縮中應(yīng)用為廣泛的設(shè)備。近幾年來(lái)，旋器在洗沙廢水處理工藝中的應(yīng)用越來(lái)越普遍，其主要原因在于其較好的濃縮分J效果。采用以旋器為主要設(shè)備對(duì)尾礦進(jìn)行濃縮脫水，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、底率高、投資少、操作方便、占地面積小等顯著特點(diǎn)。

       1、能耗低處理量大 
           對(duì)油田油泥處理、油田鉆井泥漿不落地、打樁泥漿處理、石材廢水、尾礦干排處理、洗沙廢水等的泥水分離有著工藝簡(jiǎn)單；對(duì)進(jìn)料無(wú)要求，直接泵入或利用高低落差自入本設(shè)備即可；設(shè)備運(yùn)行率>99%，平穩(wěn)可靠、無(wú)噪音；處理量>100立方每小時(shí)，能耗僅為30千瓦/時(shí)，生產(chǎn)成本：≤0.3元/立方米原漿。

       2、操作方便維護(hù)成本低

系統(tǒng)為自動(dòng)控制，啟動(dòng)后設(shè)備進(jìn)入智能運(yùn)行狀態(tài)，可以做到24小時(shí)工作一人員值守；設(shè)備的常規(guī)維護(hù)行為可在現(xiàn)場(chǎng)完成；正常使用情況下，七八年沒(méi)問(wèn)題。
    
    鉆機(jī)樁基礎(chǔ)泥漿脫水設(shè)備處理效果，設(shè)計(jì)方面存在問(wèn)題是造成先天性能耗高的重要因素。在以往相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，在供暖設(shè)計(jì)由于種種偏重安全的考慮，使設(shè)計(jì)熱負(fù)荷的計(jì)算結(jié)果一般比實(shí)際需要值大很多，因而散熱器多、熱水鍋爐多、水泵大、管徑大、先天地形成大馬拉小車(chē)的面，低負(fù)荷、大量運(yùn)行現(xiàn)象十分普遍。這是由于設(shè)計(jì)人員對(duì)供暖運(yùn)行管理不善、爐工技術(shù)水平低等影響供暖的因素了解不夠，擔(dān)心暖氣不熱，不敢貿(mào)然將熱負(fù)荷減下來(lái)，造成設(shè)備依然過(guò)大，形成惡性循環(huán)。

      實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型污水處理器（泥漿分離器/污泥分離機(jī)），特征在于：包括渣水分離裝置、旋裝置、存水罐和過(guò)濾分離裝置;所述渣水分離裝置包括外殼體和內(nèi)桶;所述旋裝置包括高速的筒體和與筒體連接的分頭，變徑連接管與筒體連接。反滲透膜的清洗處理是一個(gè)細(xì)致而又煩雜的工作，且多次清洗膜易損壞。為了減輕清洗工作，要搞好前處理，嚴(yán)格把好水質(zhì)關(guān)。處理方法是：定期用.1%甲醛溶液，或1mg/L質(zhì)量濃度的新潔爾滅循環(huán)清洗處理至少1h。已經(jīng)污染的膜要用2%檸檬酸銨溶液(PH=4-8)進(jìn)行清洗，或用亞硫酸氫鈉、六偏磷酸鈉、稀等來(lái)防止錳、鐵及碳酸鹽的結(jié)垢。有時(shí)也用酶洗滌劑對(duì)有機(jī)物進(jìn)行清洗。清洗壓力控制在.34-.98Mpa(3.5-1kgf/cm2)，清洗速為原來(lái)水處理速的2-3倍。，鉆機(jī)樁基礎(chǔ)泥漿脫水設(shè)備處理效果

    鉆機(jī)樁基礎(chǔ)泥漿脫水設(shè)備處理效果，對(duì)3種電荷類(lèi)型有機(jī)絮凝劑進(jìn)行篩選，研究結(jié)果證明P：FC與CP：M復(fù)配后絮凝效果。采用單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)探討P：FC投加量、CP：M投加量、pH和水力條件對(duì)含酚高濃度有機(jī)廢水絮凝預(yù)處理效果的影響。結(jié)果表明：在pH為P：FC為1.5g/L和CP：M為2mg/L，以3r/min快速攪拌1min和5r/min慢速攪拌1min時(shí)處理效果，對(duì)濁度、總酚和COD去除率分別為99.1%、37.5%和51.4%。

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