預拌砂漿進場時，供應方應按規(guī)定批次向需方提供質量證明文件。質量證明文件應包括產(chǎn)品形式檢驗報告和出廠檢驗報告等。 預拌砂漿進場時應進行外觀檢驗，并符合下列規(guī)定： ①濕拌砂漿應外觀均勻，無離析、泌水現(xiàn)象； ②散裝干混砂漿應外觀均勻、無結塊、受潮現(xiàn)象； ③袋裝干混砂漿應包裝完整，無受潮現(xiàn)象。

使用要求 1.預拌砂漿的品種選用應根據(jù)設計、施工等的要求確定。 2.不同品種、規(guī)格的預拌砂漿不應混合使用。 3.預拌砂漿施工前，施工單位應根據(jù)設計和工程要求及預拌砂漿產(chǎn)品說明書編制施工方案，并應按施工方案進行施工。 4.預拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜在5℃～35℃。當在溫度低于5℃或35℃施工時，應采取工程質量的措施。大于等于五級風、雨天和雪天的露天環(huán)境條件下，不應進行預拌砂漿施工。 5.施工單位應建立各道工序的自檢、互檢和專職人員檢驗制度，并應有完整的施工檢查記錄。 6.預拌砂漿抗壓強度、實體拉伸黏結強度應按驗收批進行評定。

干混砂漿是一種新型節(jié)能綠色建材，性能，是現(xiàn)代科技的結晶。干混砂漿與傳統(tǒng)配制的砂漿比較具有以下性： 1、 產(chǎn)品種類多：可按不同需求提供不同品種不同強度等級的干混砂漿，以滿足建筑工地的不同要求。 2、 性能好：具有抗收縮、抗龜裂、防潮等特性。 3、 產(chǎn)品質量穩(wěn)定：干混砂漿是按科學配方電腦計量嚴格配制而成，均勻性好，使工程質量得到有效的。 4、 容易保管：設備儲存，不怕風吹雨淋，不易失效變質。 5、 使用方便：按下按鈕后，自動加水自動攪拌即拌即用。 6、 無環(huán)境污染。 7、健康環(huán)保：預拌砂漿使用環(huán)保生態(tài)材料生產(chǎn)，給您的生活帶來健康。 8、質量穩(wěn)定：使用預拌砂漿的房子，墻體不空鼓、不開裂，大大提高房子的抗震等級，讓您的居住無后顧之憂。 9、節(jié)能舒適：使用預拌保溫砂漿的房子，節(jié)能效果好，冬暖夏涼，四季如春。 10、經(jīng)濟性佳：使用預拌砂漿，更經(jīng)濟、無原材料浪費，讓您買到更經(jīng)濟實惠的住房。

預拌砂漿所涉及的原材料較多，除了通常所用的膠凝材料、集料、礦物摻合料外，還需根據(jù)砂漿性能摻加保水增稠材料、添加劑、外加劑等材料，使得砂漿的材料組成少則五六種，多的可達十幾種。由于砂漿是與基體共同構成一個單元，只要砂漿與基體一接觸，砂漿就會被基體吸去水分，同時砂漿外表面也向大氣中蒸發(fā)水分，因而砂漿的保水性和黏結強度就顯得尤其重要。

環(huán)氧砂漿（又稱為環(huán)氧膠泥)是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以促進劑等一系列助劑，經(jīng)混合固化后形成一種高強度、高粘結力的固結體，具有的抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸防腐蝕性能及修補加固性能。 適用范圍： 1、適用于污水處池、耐酸堿地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業(yè)。 2、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。 3、適用于地下管道、水電站、壩基等接口的密封防腐。 4、適用于建筑物的梁、柱、樁承臺等的裂縫、混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處。 5、適用于鋼結構與混凝土的粘結，并可做成耐磨地坪；粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。 6、用于粘接多種同質或異質材料，如金屬、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。 7、適用于飛機跑道，公梁，隧道井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構筑物修補。 追問：那環(huán)氧樹脂呢回答：環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環(huán)氧基團的高分子化合物，統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛用于、國民經(jīng)濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
環(huán)氧砂漿施工步驟 1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處過的表面露出新鮮的砼骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動，用壓力水沖洗干凈、風干。 2、宜采用噴砂、砼拋丸機、砼表面銑刨機等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內(nèi)。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內(nèi)松動顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補好，并用燒熱的泥刀壓實抹平。待回填部位砼強度不低于周圍砼強度時再打毛。 3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無流掛、無露底。 4、施工逆水流方向進行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時要求按規(guī)要求檢測砂漿涂層與基礎面粘結強度。 5、涂層養(yǎng)護齡期為7天，養(yǎng)護期間要求養(yǎng)護溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。 6、大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。 7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時再進行提漿、收面。 8、涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，及時處，嚴重者鑿除重抹。 9、施工中出現(xiàn)的施工縫與水平面成45，再次施工時，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。