廢舊鋰電池破碎分離設備是對廢舊鋰電池進行拆解破碎分離的工作原理，可以對廢舊鋰電池 進行多次拆解破碎分離等加工工序，得到正負極活性材料中的 銅、鋁、隔膜和黑粉還有外 殼等有用的金屬以及物料，明顯有效解決了各種報廢鋰電池的回收處理難題。廢舊鋰離子電池破碎回收設備的處理技術方法采用的是機械物理回收法，是通過運用破碎風 選法，將物料通過破碎機進行破碎，然后通過風選系統(tǒng)進行對 物料的分離，經過使用破碎 和風選的裝置分選出的材料具有回收率高。該設備對于固體的破碎粒度的要求是很嚴格的， 整個工作的過程中需要的動力成本 高些，需要安裝除塵收集系統(tǒng)裝置，在氣流比重分選機 的作用下可以使得固體顆粒按照粒徑、密度和形狀的大小進行分選，風選出的粒徑大約在3 -20mm ，并且分選出來的材料的分離率高，回收率能夠達到99.5%以上，而且不用任何的 化學用品，也不會產生任何污染。
本設備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風機，干燥，采用多段溫控，根據工藝要求控制各段溫度。圖檔結構完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關需求。圖檔相關功能結構完整，結構設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內的摩擦。
廣東 二手鋰電池頂側封裝機-鋰電池全自動疊片機回收轉讓處理
特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動調整功能
料系統(tǒng)，專利碎料技術，涂布的均勻性
烘箱風道優(yōu)化設計，專利風嘴技術，熱
具有自動換卷功能，有效減少極片浪費，穩(wěn)定涂布品質，提高生產效率
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主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt%重量比)
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調)，爐內溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干極片再經過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現為鋰電池的容量越大，電量越足。
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