玻璃鱗片規(guī)格：20目、40目、60目、80目、100目、120目、160目、180目、200目、280目、325目、400目。

防腐涂料加強(qiáng)層作法
一般采用一布二膠、二布三膠或三布四膠。做法：先在基層上劃好布幅控制線，再從低向高按劃線范圍膠料。按刮平、鋪步、壓實(shí)、表面刮膠料、刮板收齊邊沿的次序進(jìn)行。纖維布鋪貼在膠料上要平直，不得翹邊，鋪貼第二次時(shí)要求上下兩層錯(cuò)縫鋪貼，相鄰兩幅搭線寬度 50 ～ 100 ㎜。一布二膠厚度（ 1.2 ～ 1.3 ）㎜二布三膠（ 1.3 ～ 1.4 ）㎜三布四膠（ 1.4 ～ 2.0 ）㎜。每層用膠量為 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃絲布可提高強(qiáng)度，增加韌性。

基層處理
（1）基層清理
基層堅(jiān)固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以 2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm，基層干燥，施工前應(yīng)將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈，打磨以前須進(jìn)行酸洗。
（2）刷底漿
基層表面處理合格后，在 12～24h內(nèi)涂刷完底漿，涂刷時(shí)要先上后下，先壁后底，縱橫交錯(cuò)涂刷，應(yīng)均勻，不得漏涂。
（3）刮2mm厚環(huán)氧稀膠泥
在底漿干燥后，將配制好的稀膠泥攤鋪在上面，用刮板按要求厚度，將稀膠泥刮平，固化后刷第二道底漿。
（4）貼襯玻璃布
①在底漿干燥后進(jìn)行，壓實(shí)、無空鼓、如有空鼓部位及時(shí)修補(bǔ)平整；
②涂刷膠液與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂刷膠液，邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液的面積，應(yīng)不大于貼布面積的 10%；
③膠液稠度，應(yīng)滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜；
④玻璃布規(guī)格：根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為 0.2mm，布0.5～1.2m，無臘、無堿、無捻玻璃布。
（5）膠液的涂刷方法
使用毛刷應(yīng)于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜角度不小于 60o，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時(shí)趕氣泡壓實(shí)；干燥12～24小時(shí)后(干燥至不粘手)再重復(fù)上述程序，直至達(dá)到要求的層數(shù)。
（6）環(huán)氧砂漿
環(huán)氧砂漿分兩層攤鋪壓實(shí)、抹平，第二層抹壓須在層固化后方可進(jìn)行。
（7）刷面漆
面漆所需材料應(yīng)于襯布膠液的材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷。

養(yǎng)護(hù)與酸化處理
(1) 養(yǎng)護(hù)：
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò)，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為：環(huán)境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時(shí)不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時(shí)不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時(shí)不少于 3d 。

(2) 酸化處理：
為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進(jìn)行處理，使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的鹽酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結(jié)晶物，應(yīng)在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結(jié)晶物為止。

防腐膠泥是防腐工程泥，又稱防腐膠泥設(shè)備防腐保護(hù)。耐高溫膠泥為高溫環(huán)境應(yīng)用市場而開發(fā)研制的耐高溫型膠泥，此產(chǎn)品長期保持原有的形態(tài)及密封性能的一種不干型膠泥。

防腐砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗?jié)B性，密實(shí)性和的粘接力以及的防水防腐效果?？赡图儔A生產(chǎn)介質(zhì)，尿素，硝銨，海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。它與砂、普通水泥和特種水泥配制成水泥砂漿，通過調(diào)和水泥砂漿澆鑄或噴涂，手工涂抹的方法在混凝土及表面形成堅(jiān)固的防水防腐砂漿層，屬剛韌性防水防腐材料。與水泥，砂子混合可使灰漿改性，可用于建筑墻壁及地面的處理及地下工程防水層。