綜合成本比較分析：
采用閉口樓承板與開口型鋼承板組合樓板相比，可以取消板底防火涂料，完全替代下層鋼筋，并可減薄樓板厚度，節(jié)省混凝土用量，閉口樓承板特的懸吊系統(tǒng)還可節(jié)約機電管道安裝成本。
另外由于上述優(yōu)勢可明顯加快加工速度，縮短工期。因此，采用閉口樓承板一方面可降低工程直接成本，另一方面又可降低工程管道費用。

鍍鋅樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設(shè)計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡，當(dāng)降低標(biāo)高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時 尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

鍍鋅樓承板的施工工藝下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護：
1、先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置，次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上；
2、在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運至施工部位；
3、吊運時采用軟吊索，以樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制；
4、采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿；
5、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定；
6、加強混凝土養(yǎng)護。

鍍鋅樓承板規(guī)格：
1、鍍鋅樓承板型材厚0.8、1.0、1.2寬688~940，高5 1 ~76.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)；
2、鍍鋅樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；
3、鍍鋅樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接；
4、堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊；
5、如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。

閉口板總結(jié)了開口板與縮口板的優(yōu)缺點，是目前比較新型的一種板型，它的制作難度較大，但綜合性優(yōu)。它的主要優(yōu)點是：閉口樓承板特的楔形斷面設(shè)計，肋周圍完全被混凝土握裹，增加了樓承板與混凝土的接觸面，在組合樓板受彎的狀態(tài)下，彎矩越大，壓力越大，閉口樓承板與混凝土之間握裹剪力未失效，沒產(chǎn)生滑脫現(xiàn)象。

閉口樓承板平整的板底，搭接溝縫小，和經(jīng)過二次裝修后的吊頂效果一樣，在一些非吊頂?shù)膮^(qū)域，可以提供了美觀的頂面效果。