循環(huán)流化床鍋爐采用了、節(jié)能、低污染的外循環(huán)流化床鍋爐燃煤新技術，它具有燃料適應性廣、燃燒、脫硫、NOX排放低、結構簡單、操作方便等諸多優(yōu)勢。
1、鍋爐燃料適用性廣
循環(huán)流化床鍋爐可燃用無煙煤、煙煤、劣質煤、工業(yè)煤渣、煤研石等;
2、鍋爐燃燒
循環(huán)流化床鍋爐的燃料燃燼率在98%以上，分離效果好，飛灰損失;;
3、鍋爐負荷調節(jié)范圍大
循環(huán)流化床鍋爐小負荷可降至25-30%，每分鐘負荷變化速率為全負荷的5-10%;
4、脫硫、氮氧化物排放低、環(huán)保效果好
循環(huán)流化床鍋爐脫硫率大于90%，煙塵排放濃度低;
5、埋管壽命長，更換方便
循環(huán)流化床鍋爐的埋管區(qū)設計煙速低，更換方便，使用壽命在5年以上(每年對部分磨損的筋圈補焊，延長使用壽命)，投資省，率高;
6、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用
循環(huán)流化床鍋爐采用低溫燒透，易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用，經濟性好，率高。結構緊湊，占地少，鋼耗低，節(jié)約初期投資。

在鍋爐運行中，如減溫水已增至大時，過熱器蒸汽溫度還是很高，可通過以下方法降低蒸汽溫度：
(1)增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤的顆粒度。
(2)適當減少給煤量，降低爐溫。
(3)在氧氣許可的條件下，可適當減少二次風。
如減溫水已關閉，過熱器蒸汽溫度仍然偏低，可通過以下方法提高蒸汽溫度：
(1)放掉一些循環(huán)灰，提高爐膛的出口煙氣溫度。
(2)可適當增加二次風量。

循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：
燃料經破碎機破碎至合適的粒度后，經給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經分離器導出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。以上所述的煤、風、煙系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說的“爐”。
另一方面，鍋爐給水經水泵送入省煤器預熱，再進入汽包，然后進入下降管、水冷壁被加熱并蒸發(fā)后又回到汽包，經汽水分離后蒸汽進入過熱器升溫后，通過主蒸汽管道送到用戶處。上述為汽水系統(tǒng)，即一般說的“鍋”。
總的來說，爐的任務是盡可能組織的放熱，鍋的任務是盡量把爐的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了一個完整的能量轉換和蒸汽產生過程。