平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度，圓形工作臺的主參數(shù)為工作臺面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。 如M7432立軸圓臺平面磨床，4080臥軸矩臺平面磨床。

臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復(fù)運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

雙端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外，還有于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的磨床等。
機床用途，光學玻璃是用于制造光學儀器或機械系統(tǒng)中光學元件（透鏡、棱鏡和反射鏡等）的玻璃材料的統(tǒng)稱。由于光學玻璃具有穩(wěn)定的物理化學性能和高度的光學均勻性，且耐磨性好、抗蝕性強，因此被廣泛應(yīng)用于激光技術(shù)、光電通訊、航空航天以及工業(yè)等領(lǐng)域，已成為當前科學技術(shù)中應(yīng)用活躍的材料之一。
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代光學工業(yè)對光學玻璃提出了精度高、需求量大等苛刻要求。從精度方面，要求光學玻璃具有面形精度高（Ra≤0.1 μm）、表面粗糙度低（Ra≤12 nm）以及亞表面裂紋少等；從需求量方面，以激光核聚變裝置 所 需的光學玻璃為例，美國國家點火裝置（National Ignition Facility, NIF）的光學系統(tǒng)使用7000多件大口徑光學元件（口徑大于400mm×400mm）。
由于光學玻璃具有硬度高、脆性大的特點，在加工過程中極易產(chǎn)生表面疵病與亞表面損傷，屬于典型的難加工材料。其超光滑表面成形技術(shù)及低成本加工工藝技術(shù)已經(jīng)成為科技、航空航天、電子信息等領(lǐng)域急需研究的重要課題。對于光學玻璃等硬脆材料，超精密磨削技術(shù)是實現(xiàn)超光滑表面的佳手段。
工作臺面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)閉式靜壓導軌的基礎(chǔ)上開發(fā)了高剛性、的大平面閉式靜壓導軌，以實現(xiàn)工作臺的大行程、平穩(wěn)、可靠的往復(fù)運動。工作臺采用SIEMENS直線電機進行驅(qū)動，同時為了防止直線電機的運動影響臺面，為直線電機設(shè)計了立的靜壓導軌。臺面的運動狀態(tài)由HEIDENHAIN光柵系統(tǒng)進行閉環(huán)控制，從而了工作臺具有、快速響應(yīng)的運動特性。
機床配備了激光干涉儀作為加工精度的在位測量系統(tǒng)，通過機床臺面運動和測量拖板橫向運動，使激光干涉儀的鏡頭可以掃描所有加工面積。當機床進行磨削加工時，測量橫梁可以運動到加工范圍以外。超精密大尺寸光學玻璃平面磨床是針對國家重要光學工程行業(yè)面臨重大需求而研究開發(fā)的，是具有國際水平的超精密加工關(guān)鍵裝備。