預(yù)處理：去除雜質(zhì)與安全化
脫殼與分離：從拆解后的電芯中剝離正負(fù)極片（需先完成電池包→模組→電芯的拆解，見前文 “電池包回收”），去除電芯外殼、隔膜等雜質(zhì)。
殘余電量處理：通過電阻放電或低溫冷凍等方式，將極片殘余電量降至安全水平（避免短路起火）。
除塵與清潔：清除極片表面的灰塵、電解液殘留（如碳酸酯類），減少后續(xù)處理的污染。

廢棄的鋰電池中含有大量且經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的金屬資源，鋰電池中 的正極片材料為鈷酸鋰粉，負(fù)極板材料為石墨粉，無論是正極片還是負(fù)極片中均含有大量的 鎳、銅、鋁等金屬材料，如果能夠有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能夠減輕廢 舊電池對環(huán)境的壓力，還能避免造成資源的浪費(fèi)。

鋰電池的負(fù)極材料主要是人造石墨、天然石墨、中間相碳纖維球和各種改性 石墨等。在現(xiàn)有鋰電池的生產(chǎn)技術(shù)中，一般是將活性物質(zhì)調(diào)制成漿料，然后再涂布與集流體 而制成極片使用。在漿料攪拌工序中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生不合格的漿料，在后續(xù)的極片涂布 和分切過程中也會(huì)產(chǎn)生不合標(biāo)準(zhǔn)的廢極片和邊角料，這些將導(dǎo)致10-20％的負(fù)極材料損耗。