PEEK主要應(yīng)用領(lǐng)域：
1.汽車領(lǐng)域的應(yīng)用：PEEK材料的耐用性、高強(qiáng)度、低摩擦系數(shù)、高耐熱性、耐油性及輕量化特點(diǎn)等使得其在汽車材料使用中凸顯出相比諸多金屬材料的性，尤其是作為不銹鋼和鈦的替代品，PEEK材料是一種非常好的選擇。
2.PEEK樹脂在機(jī)械化工領(lǐng)域的應(yīng)用：PEEK樹脂具有良好的機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕和耐高溫性能，能夠經(jīng)受高達(dá)2.5MPa的壓力和260℃的高溫，聚醚醚酮不溶于以外的所有溶劑。在化學(xué)工業(yè)和其它加工業(yè)中，聚醚醚酮樹脂常用來制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該材料代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，具有更長的使用壽命。
3.PEEK在電子工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用：PEEK不僅電絕緣性能，且加工和化學(xué)性能，用其制作的零部件可經(jīng)受按WEEE/RoHS指令進(jìn)行無鉛熱焊處理的高溫環(huán)境，可采用多種方式進(jìn)行二次加工。因此可用于晶片承載片絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等，在電子行業(yè)中還用于μg/L級超純水輸送、儲存設(shè)備，如管道、閥門、泵和容器等。
4.PEEK樹脂在領(lǐng)域的應(yīng)用：生物相容性、出色的耐化學(xué)藥品性、固有的自潤滑性、耐疲勞性、的韌性和抗沖擊性、耐半透明性、可消毒性、長期穩(wěn)定性、類似骨胳的硬度等綜合性能。 PEEK樹脂可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于手術(shù)和設(shè)備；在熱水、蒸汽、溶劑和化學(xué)試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的抗應(yīng)力性能和水解穩(wěn)定性，可用于制造需要高溫蒸汽消毒的各種器械；醫(yī)藥反應(yīng)器閥門襯套；具有質(zhì)量輕、、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，可代替金屬制造人體骨骼是其在領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。
5.航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用：PEEK材料主要替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部件，降低飛機(jī)發(fā)生火災(zāi)的危害程度，制造燃油過濾網(wǎng)、螺栓、螺母及繞線管等零部件。
6.電線電纜領(lǐng)域：聚醚醚酮是耐高溫、耐熱塑料性樹脂。長期連續(xù)使用溫度為260℃，在1100Mrad的輻照劑量下仍能保持良好的機(jī)械性能及電絕緣性。因此可以用作核反應(yīng)堆、軍艦等環(huán)境苛刻的電磁線、電纜線的絕緣材料。

PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能，卓有成效地應(yīng)用于電子、電機(jī)和航空等工來部門，并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器，可使元件結(jié)構(gòu)佳化，簡化其制造和裝配步驟，保持更的尺寸。用于汽車領(lǐng)域，如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。PEI是優(yōu)良的涂層和成膜材料，能形成適用于電子工業(yè)的涂層和薄膜，并可用于制造孔徑 0.1μm、具有高滲透性的微孔隔膜。還可用作耐高溫膠粘劑和高強(qiáng)度纖維等。PEI塑膠原料應(yīng)用領(lǐng)域
PEI塑膠原料4.家用領(lǐng)域：各種、高重復(fù)使用的食品服務(wù)行業(yè)，餐盤、湯碗、蒸盤、鐘形罩、微波碗、烤箱器具、烹飪用具和可以重復(fù)使用的飛機(jī)餐
PEI塑膠原料5.航天航空領(lǐng)域：飛機(jī)內(nèi)部零件，舷窗、機(jī)頭部部件、座件靠背、內(nèi)壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件、空氣閥、燃油閥、餐盤容器、方向盤、內(nèi)部鍍層部件和板結(jié)構(gòu)組件。
PEI塑膠原料1.電子電器領(lǐng)域：電控裝置、計(jì)算機(jī)組件、手機(jī)內(nèi)置天線、射頻雙工機(jī)、微型濾波器、光纖連接器、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、FPCB（軟性線路板）、反射鏡、密光纖元件、耐高溫端子、IC底座。
PEI塑膠原料2.汽車領(lǐng)域：傳動組件、節(jié)流組件、點(diǎn)火組件、傳感器和恒溫器殼體、高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）、耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。

PEI塑膠原料應(yīng)用領(lǐng)域
PEI塑膠原料4.家用領(lǐng)域：各種、高重復(fù)使用的食品服務(wù)行業(yè)，餐盤、湯碗、蒸盤、鐘形罩、微波碗、烤箱器具、烹飪用具和可以重復(fù)使用的飛機(jī)餐
PEI塑膠原料5.航天航空領(lǐng)域：飛機(jī)內(nèi)部零件，舷窗、機(jī)頭部部件、座件靠背、內(nèi)壁板、門覆蓋層以及供乘客使用的各種物件、空氣閥、燃油閥、餐盤容器、方向盤、內(nèi)部鍍層部件和板結(jié)構(gòu)組件。
PEI塑膠原料1.電子電器領(lǐng)域：電控裝置、計(jì)算機(jī)組件、手機(jī)內(nèi)置天線、射頻雙工機(jī)、微型濾波器、光纖連接器、普通和微型繼電器外殼、電路板、線圈、FPCB（軟性線路板）、反射鏡、密光纖元件、耐高溫端子、IC底座。
PEI塑膠原料2.汽車領(lǐng)域：傳動組件、節(jié)流組件、點(diǎn)火組件、傳感器和恒溫器殼體、高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器（空調(diào)溫度傳感器）、控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器（有效燃燒溫度傳感器）、耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭（承接口）、非照明的防霧燈的反射鏡。

PEI工程塑料的加工工藝和主要特性
加工工藝：干燥---PEI 具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于 0.02%。建議干燥條件為 150℃、4 小時。熔化溫度：普通類型材料為 340～400℃；增強(qiáng)類型材料為 340～425℃；ATX 為 340-370。---模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為 140℃。---壓力：700～1500bar。---速度：使用盡可能高的速度。
主要特性：1.物理性能：非結(jié)晶型；尺寸穩(wěn)定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數(shù)小且均勻；的強(qiáng)度重量比；非常出色的抗著色性能；符合 FDA 和 NSF 2.力學(xué)性能：沖擊強(qiáng)度高；的延展性；耐疲勞性，長期抗蠕變性3.耐熱性能：高溫穩(wěn)定性；很高的長期耐熱能力，熱變形溫度達(dá) 220℃；玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度（Tg）為 217℃， HDT/Ae 為 190℃，可在-160 一 180℃的工作溫度下長期使用，允許間歇高使用溫度為 200℃；導(dǎo)熱系數(shù) 0.22W/m/K
4.燃燒性能：的天然阻燃性；低煙度，無需添加阻燃劑；5.化學(xué)穩(wěn)定性：水解穩(wěn)定性很好；耐高溫，耐蒸汽；對多種化學(xué)物質(zhì)具有很好的耐腐蝕性，如汽油流體、全鹵化碳?xì)浜衔铩⒕凭退芤海?.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩(wěn)定的介電常數(shù)（低至 3.15）和介電損耗及的介電強(qiáng)度；電絕緣；7.耐候性能；8.耐性能：具有很好的抗紫外線、Y 射線性能；高的微波可穿性；對可見光、紅外光和微波是透明、不吸收的8.加工性：收縮率低，良好的等方向機(jī)械特性。

PEI無定形,具有的耐高溫、高強(qiáng)度、高模量及廣泛的耐化學(xué)劑性。
東莞市錦玖塑膠有限公司為你提供PEI樹脂注塑加工建議：
PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設(shè)備大小時，應(yīng)考慮的兩個基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量（所有模腔加道和澆口）等于機(jī)器能力的30到80%時，可獲得佳效果。在使用大型機(jī)筒時，如果亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.
確定完全的總投影面積（所有型腔加上承受壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
加工PEI樹脂時，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。
根據(jù)螺桿直徑，好使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長壓縮區(qū)（11段），同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計(jì)量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成，因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經(jīng)使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機(jī)筒來加工PEI樹脂。止回閥應(yīng)為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計(jì)量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.