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在足夠大的交變應力作用下,于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位,都可能因較大的應力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展,構(gòu)件橫截面逐步削弱,當達到一定限度時,構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應力引起的上述失效現(xiàn)象,稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料,當承受交變應力時,往往在應力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下,突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域:較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后,交變應力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合,相互擠壓反復研磨,光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化,在光滑區(qū)留下多條裂紋線。至于粗糙的斷裂區(qū),則是后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,機械零件的失效,約有70%左右是疲勞引起的,而且造成的事故大多數(shù)是災難性的。因此,通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。
疲勞試驗機根據(jù)試驗頻率可分為低頻疲勞試驗機、中頻疲勞試驗機、高頻疲勞試驗機、頻疲勞試驗機。頻率低于30Hz的稱為低頻疲勞試驗機,30-100Hz的稱為中頻疲勞試驗機,100-300Hz的成為高頻疲勞試驗機,300Hz以上的成為頻疲勞試驗機。機械與液壓式一般為低頻,電機驅(qū)動一般為中頻和低頻,電磁諧振式為高頻,氣動式和聲學式為頻。
高頻疲勞試驗機根據(jù)電磁諧振的原理工作,依靠電磁鐵的震蕩施加載荷,是載荷比較大20KN-300KN,頻率80-250Hz測試時間短的。需要調(diào)頻率,頻率時固定幾個檔,根據(jù)使用客戶的反饋,調(diào)頻操作比較麻煩。
未來的疲勞試驗機的發(fā)展是更加的人性化,從設(shè)備的構(gòu)思到設(shè)計到生產(chǎn)到售賣再到我們用戶手中,每一步都是依人性化為考慮點。可以更好的更加方便的被我們使用,比如,符合人體工程學的設(shè)備設(shè)計等等。
試驗機種類非常的多,但是一類試驗機也只能做一類的試驗,雖然市面上有試驗機,可是它真的是的嘛,我看未必,所以在未來疲勞試驗機的發(fā)展中,試驗機功能也會實現(xiàn)整合,一臺試驗機可以做好幾類的試驗,真正的實現(xiàn)""??茖W技術(shù)的發(fā)展可以推動試驗機的發(fā)展,疲勞試驗機也將更加的人性化、智能化和功能化。