多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，往往采用箱型柱，規(guī)范上說(shuō)箱型柱中的隔板要與柱四面焊接?？墒鞘┕r(shí)，普遍反應(yīng)只能三面焊接，后一面無(wú)法施工，規(guī)范中要求采用電渣壓力焊，可是焊槍如何進(jìn)去呢？
1. 先焊好相對(duì)的兩面，另兩面有類似通過(guò)鋼筋的孔，通過(guò)孔注入焊劑，之后鋼筋連接電流融化焊劑?？缀蟊缓竸┤刍馍狭?br /> 2. 先焊三面點(diǎn)焊，后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周圍加襯條，然后把后一面蓋上，然后打底焊。用的電渣焊機(jī)進(jìn)行焊接。然后再門(mén)式埋弧焊蓋面，基本就成型了。
3. 一般先焊兩邊，另兩邊采用電渣壓力焊。
電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法，像分段和打孔塞焊制作都是土辦法，操作是不符合規(guī)范的。
熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了，焊接時(shí)要兩面同時(shí)施焊，避免構(gòu)件彎曲變形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

箱型柱（方箱柱），三維鋼構(gòu)，高層鋼框架、重型鋼結(jié)構(gòu)廠房等，抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優(yōu)、穩(wěn)定性好、受力均勻、安裝方便等。

箱型柱焊接的難點(diǎn)主要在于：
柱內(nèi)的空間小，用一般的焊接方法（如二保焊和手弧焊等）只能完成其中三條焊縫的焊接工作，在封上第四塊壁板形成封閉的箱形空間后，后一道焊縫如何施焊才是關(guān)鍵。

箱型柱、梁面板下料時(shí)應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機(jī)加工余量。
直形箱型柱、梁采用德國(guó)進(jìn)口的ESAB 數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行。并采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)三割炬同時(shí)切割，鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)規(guī)范要求。
弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動(dòng)軌道切割機(jī)下料，能夠滿足規(guī)范要求。

由于鋼板經(jīng)過(guò)扭曲加工，焊縫不是規(guī)則線形，焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。焊接時(shí)盡量采用較小的熱輸入，采用多層多道焊，每道焊縫不得過(guò)寬。每層每道的焊縫接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開(kāi)，每層至少錯(cuò)開(kāi)25 ～ 30 mm，以起弧點(diǎn)的缺陷不會(huì)集中在一起且能夠被后續(xù)焊縫熔掉。每層焊縫焊接完成后，在清理焊渣及飛濺時(shí)，順便對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊處理，以消除部分焊接內(nèi)應(yīng)力。

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備拼裝胎膜，拼裝順序?yàn)椋骸∫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，后拼裝下蓋拼裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。