計算機流水線是Intel在486芯片中開始使用的。流水線的工作方式就象工業(yè)生產(chǎn)上的裝配流水線。在CPU中由5—6個不同功能的電路單元組成一條指令處理流水線，然后將一條X86指令分成5—6步后再由這些電路單元分別執(zhí)行，這樣就能實現(xiàn)在一個CPU時鐘周期完成一條指令，因此提高CPU的運算速度。經(jīng)典奔騰每條整數(shù)流水線都分為四級流水，即指令預(yù)取、譯碼、執(zhí)行、寫回結(jié)果，浮點流水又分為八級流水。

滑板分裝流水線裝配工藝就是將分裝再次組合成小流水線式裝配，通過滑板式分裝，可以將大部分導(dǎo)線和護套預(yù)裝配完，節(jié)省流水線上布線和穿線工位的工作量，一起削減了流水線板上穿線數(shù)量。滑板式分裝是指每個分裝工位的操作板（操作板下一般會裝置4個小輪）會按照一定的軌跡次序循環(huán)移動，然后組成一個小流水線。由于操作板的制造類似滑板，因而簡稱為滑板式分裝。

按照流水線的運送方法大體能夠分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包含牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。

流水線動力部分的主要組成為：馬達、齒輪減速箱、手動變速器、變頻器、機架機座和電器等組成。馬達部分主要就是功率大小，生產(chǎn)廠家選購流水線時應(yīng)根據(jù)線體的長短、輸送帶的寬窄、工件密度及大小等情況來配置。而手動變速器、變頻器為選購流水線時的配件選擇。兩者只用一個就可以了。手動變速器比較經(jīng)濟，和變頻器相比主要缺點就是：噪音大、變速范圍小、由手動去作機械式調(diào)整。

機械自動化這是機械化、電氣化與自動控制相結(jié)合的結(jié)果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產(chǎn)線。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。提高工業(yè)效率、減少成本，為中國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展做出了的貢獻。

普通馬達生產(chǎn)線以人工操作為主的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)速度和精度上都已不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需要。企業(yè)通過馬達自動裝配線設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省人力物力、降低材料消耗和確保生產(chǎn)穩(wěn)定有序。

皮帶線其實是皮帶流水線在生產(chǎn)中的一種布局形式。由于工作車間以及產(chǎn)品加工工藝等因素，要求輸送線在某處改變運行方向，這種生產(chǎn)形式的流水線即可以被成為轉(zhuǎn)彎皮帶流水線。

輸送帶是屬于輸送機設(shè)備當中的一種，按照材質(zhì)的不同，輸送帶可分為PVC輸送帶，PU輸送帶，聚乙烯輸送帶，板鏈輸送帶，網(wǎng)格輸送帶，聚丙烯輸送帶，不銹鋼輸送帶等。

U型線廣泛應(yīng)用于手工制造線，而對于全自動生產(chǎn)線或自動化程度較高的生產(chǎn)線來說，U型并不是佳選擇。因為只有在多名工人同時在U型線內(nèi)部作業(yè)時，才能大限度地發(fā)揮出U型線的優(yōu)勢。所有的工人都在“U”內(nèi)，而材料是由“U”外部提供的。這就需要供料裝置和工具，將材料從外部送入內(nèi)部。