構(gòu)件在經(jīng)過焊接、切削、熱處理等一系列加工制造工藝后，其內(nèi)部不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，影響構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、精度、疲勞強(qiáng)度以及機(jī)械加工等性能，甚至促進(jìn)構(gòu)件內(nèi)部的裂紋萌生、擴(kuò)展以及應(yīng)力腐蝕。
因此需要采用不同的時(shí)效方法來調(diào)整構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布狀態(tài)，消除構(gòu)件內(nèi)部的峰值應(yīng)力，從而達(dá)到消除和均化構(gòu)件內(nèi)部殘余應(yīng)力的目的。

時(shí)效技術(shù)大盤點(diǎn)
消除殘余應(yīng)力的技術(shù)稱為時(shí)效技術(shù)，一般包括自然時(shí)效、熱時(shí)效以及振動(dòng)時(shí)效。
1、自然時(shí)效
自然時(shí)效是將工件長(zhǎng)時(shí)間置于自然條件下，比如露天、海洋等場(chǎng)所，利用晝夜的溫差和復(fù)雜多樣的“環(huán)境震蕩”，使金屬發(fā)生緩慢、細(xì)微的收縮和膨脹，經(jīng)長(zhǎng)期積累得到釋放殘余應(yīng)力的目的。自然時(shí)效對(duì)應(yīng)力的均化效果較好，但其周期長(zhǎng)、效率低且占用場(chǎng)地大，難以適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)需要。
2、熱時(shí)效
熱時(shí)效是在合適的溫度下，對(duì)工件進(jìn)行退火或回火處理，可以很好地起到消除殘余應(yīng)力的目的。作為傳統(tǒng)工藝，熱時(shí)效能夠很好地對(duì)工件中殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，并能一定程度上改善材料特性。然而，熱時(shí)效需要的加熱爐，費(fèi)用高(通常1～1.2萬元/m2)，能耗高，生產(chǎn)成本高，污染大。并且爐內(nèi)溫度不均勻，容易產(chǎn)生新的變形和二次應(yīng)力。
3、振動(dòng)時(shí)效
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)起源于對(duì)錘擊法消除構(gòu)件局部殘余應(yīng)力的實(shí)踐摸索，早于1906年由美國(guó)物理學(xué)家J.W.Stratt提出并取得專利，發(fā)展至今僅有百余年歷史。有別于傳統(tǒng)熱時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效的宏觀機(jī)理是通過動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力的疊加大于材料的屈服極限，是一種非熱的殘余應(yīng)力消除與均化方法，不產(chǎn)生氧化皮與熱變形的同時(shí)，具有能耗低、占地小、時(shí)間短，對(duì)處理材料的限制少等特點(diǎn)，因此具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益與應(yīng)用價(jià)值。

自然時(shí)效：下降的剩余應(yīng)力不大，但對(duì)工件尺寸安穩(wěn)性很好，辦法簡(jiǎn)單易行，但出產(chǎn)周期長(zhǎng).占用場(chǎng)地大，不易辦理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷。 熱時(shí)效：
①熱時(shí)效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)。
②能耗高，出產(chǎn)成本高。熱時(shí)效爐內(nèi)溫度不均勻，升降溫速度無法嚴(yán)格控制。
③同一爐內(nèi)，熱時(shí)效消除應(yīng)力不均勻。
④勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)峻，目前大部已被振蕩時(shí)效代替。