加工定制是包裝20千克/桶 200千克/桶用量0.2千克/平米類型預促進防腐型耐溫度901，907

樹脂重防腐的具體應用形式有熱塑性高分子材料為基材的襯里防腐、整體熱塑性材料防腐；熱固性樹脂為基材的厚涂層、地坪、膠泥、玻璃鱗片膠泥、聚合物砂漿、聚合物混凝土、玻璃鋼內襯、整體玻璃鋼、磚板襯里、熱固性樹脂浸漬石墨材料、膠泥玻璃鋼復合防腐、涂裝玻璃鋼復合防腐、陰極保護樹脂重防腐復合、水玻璃及搪瓷樹脂重防腐復合、金屬熱噴樹脂重防腐復合、襯膠樹脂重防腐復合等。一些名詞，很多都是約定俗成，以下具體進行解釋。
襯塑：熱塑性高分子材料襯里。
薄涂：一般指厚度在200μm以下的涂料涂裝防腐形式，其中100μm以下為超薄涂。
一般涂層：一般指厚度在300μm左右的涂料涂裝防腐形式。市場上的較薄的重防腐涂料厚度在300～500μm，如乙烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂的玻璃鱗片重防腐涂料。
厚涂層：區(qū)別于一般涂裝涂層，這里多指500～1000μm的交聯(lián)型厚涂層（溶劑揮發(fā)型的厚涂層極少見，如非轉化型含氟聚氯乙烯厚漿涂層）。市場上較厚的重防腐涂料厚度在500～1000μm。
地坪：整體地面防腐復合材料。超薄型地坪厚度在1～2mm，其他類型地坪大多數(shù)在3mm以上。
膠泥：粉狀材料增強樹脂復合材料。
玻璃鱗片膠泥：片狀材料增強樹脂復合材料。較薄的鱗片膠泥襯里1.5～2.5mm，一般鱗片膠泥在2.5～4.0mm。
聚合物砂漿：細顆粒（細骨料）材料增強樹脂復合材料。砂漿層厚度一般在3mm以上。
聚合物混凝土：粗骨材料增強樹脂復合材料。隨整體設計的不同，厚度不同，是樹脂重防腐中厚度大的。
玻璃鋼（FRP）襯里：混凝土、金屬等基材的FRP防腐襯里形式，厚度隨所用纖維種類、設計要求不同而不同，一般為耐腐蝕工程質量，都需要玻璃鋼襯里厚度達到3mm以上，實際工程中，由于種種原因導致終的FRP防腐襯里厚度大多在1.5～3.5mm。
整體玻璃鋼：纖維增強熱固性樹脂玻璃鋼為整體結構材料，耐腐蝕的同時作為承受一定載荷的整體結構件設備使用的樹脂重防腐形式。厚度隨介質、設計、場合不同而不同。一般分為耐蝕層和結構層兩大部分，耐蝕層的厚度要求一般在3.0～6.5mm之間。
磚板襯里：以樹脂膠泥為灌縫粘結材料，必要時輔以隔離層的襯磚防腐復合材料。整體厚度隨著設計和磚板的不同而不同，一般分為打底層、粘結層、隔離層、磚板層組成。
其他諸如熱固性樹脂浸漬石墨材料、膠泥玻璃鋼復合防腐、涂裝玻璃鋼復合防腐、陰極保護樹脂防腐復合、水玻璃及搪瓷樹脂防腐復合、金屬熱噴樹脂防腐復合、襯膠樹脂防腐復合等的解釋和表現(xiàn)形式，請具體參見相關章節(jié)的介紹。

產品介紹
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學、耐溶劑、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等
標準涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
玻璃鱗片膠泥使用溫度：液態(tài)：≤90℃，氣態(tài)≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
玻璃鱗片膠泥特點：
樹脂玻璃鱗片膠泥重防腐與金屬防腐、傳統(tǒng)涂裝防腐相比較，具有以下特點：
①可設計性。力學、機械及隔熱、絕緣、等性能，尤其是防腐性能可按照制件的使用要求和環(huán)境要求，通過組分材料的選擇和匹配、結構設計、界面控制等手段，大限度達到預期目的。
②既可提供優(yōu)于涂裝防腐的表面抗?jié)B防腐性能，又能提供整體結構防腐性能。如玻璃鱗片材料本身就具有優(yōu)良的力學性能，可以作為結構材料使用，而一般的涂裝防腐僅能作為表面防腐層使用，一旦這一層被破壞，必將導致主體結構出現(xiàn)安全隱患。
③防腐力學性能對復合工藝的依賴性更強。與一般涂裝防腐不同的是，樹脂玻璃鱗片膠泥重防腐終的防腐層在形成過程中，不同的成型工藝所用原材料種類、增強材料形式、填料纖維含量、鋪設方法也不盡相同，因此終樹脂重防腐的力學性能和防腐性能對工藝方法、工藝參數(shù)、工藝過程等的依賴性更強，也就是說影響因素更多，終的性能分散性也是比較大的。
④樹脂重防腐終防腐層呈現(xiàn)各向異性和非均質性。常規(guī)的金屬防腐材料基本都是各向同性和均質材料。樹脂重防腐中各點的性能并不相同，性能隨位置變化而變化。樹脂重防腐在設計時，尤其要注意其復雜性和特異性，除考慮結構物中的大應力，還應注意材料各向異性特點反映出來的薄弱環(huán)節(jié)，尤其是剪切性能和橫向性能遠小于沿纖維方向的性能。
⑤綜合性能。達到防腐功能的同時，樹脂重防腐還可以兼具優(yōu)良的電性能（導電或絕緣）、的熱性能（耐熱、導熱、絕熱）、比強度高比模量大（玻璃鋼）、耐疲勞、減震、透波隔音、表面疏水、疏油、耐磨、防結垢等功效。

技術參數(shù)：
蝕性能 介質名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規(guī)格,詳情咨詢。
項目 指標 項目 指標
外觀 糊狀 凝膠時間25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間,h 24-48
抗壓強度Mpa ≥35 抗拉強度 ≥5MPa
與耐酸瓷磚粘結強度 ≥3.0MPa
與花崗巖粘結強度 ≥2.5MPa
玻璃鱗片膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結強度 ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結強度 ≥1.0MPa
備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調整到要求指標。

玻璃鱗片涂料的質量標準：
項目質量標準在容器中的狀態(tài)主劑、固化劑加入混合時沒有結塊，質地均勻混合性能均勻混合涂膜的外觀與樣板相比差異不大厚涂性垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落適用期20℃時使用2h以上耐沖擊性500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落干燥時間16h以內玻璃鱗片含量20%以上注：1)適用范圍：本標準是玻璃鱗片涂料的標準，包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料；2)玻璃鱗片涂料的質量符合上述標準。

產品簡介：
玻璃鱗片膠泥具有較強的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關，一般情況下，玻璃鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透經過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質的滲透過程，因為一旦介質滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質的基體連續(xù)相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學腐蝕過程，而在玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質的滲透速度。

適用場所：
一.各種煙囪、水塔（磚、砼、鋼結構）的新建、安裝、加固、 新建、增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內襯，清洗除塵，刷航標色環(huán)，爬梯、平臺、護網、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養(yǎng)等。
二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、塔、筒倉內外壁清理、修補、防腐、防水、防潮堵漏。
三、電視臺塔、發(fā)射塔、微波塔，變電構架、橋梁，各種龍門吊車，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲罐及化工設備等金屬表面處理，特種防腐。
四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。
五、煙囪內壁安裝脫硫除塵凈煙設備裝置。
六、煙氣環(huán)保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設計、制作、安裝、防腐、標定對心鉆孔等一套完整的施工技術，經設計、配套服務單位。

玻璃鱗片膠泥襯里防腐技術要點：
1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應完全呈現(xiàn)金屬銀白色，
2、樹脂玻璃鱗片底漆的涂刷：噴砂基體表面應在6-8小時內涂刷樹脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部清除，用溶劑認真擦洗后重涂，
3在進行玻璃鱗片膠泥底層內襯施工之前，基體上的樹脂玻璃鱗片底漆將不超過2星期(在直接陽光照射下1星期)。在底層玻璃鱗片膠泥內襯施工以前樹脂玻璃鱗片底漆不粘手。
4.如所供原材料（玻璃鱗片膠泥）需現(xiàn)場勾兌、加工、按照原材料廠家或相關國家防腐標準配比，并提交制作、加工、勾兌技術方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鱗片膠泥施工方案充分一線出來。

玻璃鱗片膠泥施工方法是很簡單的，只要嚴格的按照步驟進行就不會出現(xiàn)什么差錯。我們在涂料施工時可以采取刷圖，滾筒涂等方式，這可以根據(jù)自己的條件來做選擇。我們在玻璃鱗片涂料在涂裝前要進行處理，把油處理掉，可以用噴砂進行處理。一般用的是四號砂，或者是二十到四十目的石英砂。然后再把砂的灰塵處理掉，一般在八個小時之內進行涂裝。在涂裝時天氣盡量要干燥，而溫度要達到五攝氏度以上，濕度在百分之八十五一下。在玻璃鱗片涂料施工的過程中，若是選擇同一種鱗片做為底漆的話，那么厚度一定要控制好，五十微米就可以了。涂裝完之后，還要做養(yǎng)護，溫度控制在二十攝氏度左右，要在四十八小時以上。對于有缺陷的地方要做好修補工作。以上這些是施工的步驟一起注意的幾個方面。

玻璃鱗片涂料的性能：
玻璃鱗片涂料（環(huán)氧型）固化后的物理力學性能如下：
類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉強度MPa 24 25 28
抗彎強度MPa 50 65 74
抗壓強度MPa 12 12 12
粘接強度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透過率 36 26 1
孔隙率％ 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
線脹系數(shù)，℃ （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5 （2－2.6）×10－5
磨耗系數(shù) 56 78 90－95

璃鱗片膠泥特性：
1、玻璃鱗片膠泥化學上的穩(wěn)定性，一般，固化后體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環(huán)氧體系其它的性能一模一樣，所選用的樹脂和固也取決于化劑化學穩(wěn)定性?？梢允箻渲哂刑厥獾幕瘜W穩(wěn)定性，適當?shù)剡x用固化劑和環(huán)氧樹脂
2、收縮性低，和所用固化劑的反應是直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的，沒有其它揮發(fā)性或水等等副產物放出。它們跟不飽和聚酯樹脂還有酚醛樹脂相比，在固化過
3、固化方便，使用各類不同的固化劑，在0～180℃的溫度范圍里面，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥體系幾乎可以固化
4、耐霉菌性，固化的玻璃鱗片膠泥體系可以在苛刻的熱帶條件下使用，因為它耐大多數(shù)霉菌
5、粘附力強，分子鏈中固有極性羥基和醚鍵，使它對各種物質有很高的粘合力。環(huán)氧樹脂固化的時候收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度程中顯示出很低的收縮性(小于2%)
6、力學性能，固化后體系具有優(yōu)良的力學性能
7、電性能，固化以后是一種具有高電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料
8、形式多樣，各種樹脂、固化劑、改性劑幾乎都可以適應各種對于形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體
9、尺寸穩(wěn)定性，上面講的的許多性能的綜合，使其體具有比較的耐久性和尺寸穩(wěn)定性

施工參考：
1、按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。
2、玻璃鱗片膠泥施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴，以免成膠變質。
5、可以烘干也可以自干自干須固化7天后交付生產使用。噴涂或刷涂均可。