使用材料質量要求 (1)水玻璃： 施工用水玻璃的密度　( 20 ℃　，　g /　㎝　3 )　應在　1.40　～　1.43　范圍內；模數應為　2.6　～　2.9　之間。 (2)氟硅酸鈉：純度不應小于　95?。?，含水率不應大于　1.0　％。細度要求全部通過孔徑　0.15mm　的篩。 (3)粉料：耐酸率不應小于　95?。?，含水率不應大于　0.5?。ィ毝纫蟆?.1 5　㎜ 篩孔篩余量不大于5?。?，　0.0 9　㎜ 篩孔篩余量應為　10?。ァ?0　％。 (4)細骨料：耐酸率不應小于　95?。?，含水率不應大于　1?。?，并不得含有泥塊。含泥量不應大于　1％，粒徑不應大于　1.2mm　。

水玻璃膠泥養(yǎng)護與酸化處理 (1)　養(yǎng)護： 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應防止早期過快脫水。其養(yǎng)護時間為：環(huán)境溫度為　10　～　20 ℃　時不少于　12d??；　21　～　30 ℃　時不少于　6d?。弧?1　～3 5 ℃　時不少于　3d　。 (2)　酸化處理： 為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理，使其未經反應的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為　20?。ァ?5?。サ幕颉?0　％～　40?。サ牧蛩崴⑾幢砻妫看嗡⑾磿r間應間隔　8h　。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結晶物，應在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結晶物為止。

自然界中草酸通常以鹽的形式存在于許多植物膜中。從前工業(yè)上用木屑和強堿在240～250℃共熔，制取草酸鹽，再經酸化即得草酸。后來，采用甲酸鈉脫氫法生產草酸。工業(yè)上取一氧化碳(如黃磷生產尾氣)經苛性鈉吸收后，制得甲酸鈉，后者在380℃下脫氫得到草酸鈉，再經石灰、硫酸處理，制成草酸。

混凝土養(yǎng)護劑使用方法： 1、在混凝土或砂漿抹平壓光表面無水(現(xiàn)澆砼地面上人時或脫膜后),即可噴灑混凝土養(yǎng)護劑； 2、用簡易噴漿泵（農用噴霧器或手壓泵）即可噴涂，噴1-3遍，至混凝土表面均與為止。也可以用滾筒直接滾涂； 3、噴灑時,噴頭距混凝土表面30CM為宜,噴灑完畢,應用清水將噴頭、噴管等器材沖洗干凈,以免所用器材再次使用時堵塞； 4、在下雨時不適合噴灑,但養(yǎng)護劑噴后遇雨,則不影響?zhàn)B護效果。噴后約30分鐘內成膜，溫度低時，成膜時間會相應延長。此膜可長期對混凝土起養(yǎng)護作用，半年后自行脫落，不留任何污斑和痕跡； 5、用量：2-3平方/公斤； 混凝土養(yǎng)護劑包裝與儲存： 鐵桶包裝,每桶200公斤。存放在陰涼處,原裝密封時在0℃~50℃保質期為二十四個月。 塑料桶包裝：20公斤/桶 50KG/桶。

混凝土養(yǎng)護劑使用要點： 1、混凝土養(yǎng)護劑用人工涂刷或機械噴灑均可，但機械噴灑的涂膜均勻，操作速度快，尤其適宜大面積使用； 2、噴涂時間視環(huán)境條件和混凝土泌水情況而定，通常當混凝土表面無水漬，用手輕按無印痕時即可噴涂； 3、噴涂過早會影響涂膜與混凝土表面的結合；噴涂過遲，養(yǎng)護劑易為混凝土表面的孔隙吸收而影響混凝土強度； 4、對模內的混凝土，拆模后應立即噴涂養(yǎng)護劑。如混凝土表面已明顯干燥或失水嚴重，則應噴水使其濕潤均勻，等表面游離水消失后方可噴涂養(yǎng)護劑； 5、對薄膜養(yǎng)護劑的技術要求是應性，能粘附在混凝土表面，還應具有一定的彈性，能形成一層至少 7d 內不的薄膜； 6、由于薄膜相當薄，隔熱效能差，在炎夏使用時為避免烈日暴曬應加蓋覆蓋層或遮蔽陽光。

混凝土養(yǎng)護劑產品特性： 1、涂層無色透明、不會泛黃； 2、可減少由于塑性收縮而產生的龜裂； 3、可應用于平面、立面及復雜結構件的養(yǎng)護； 4、明顯提高早期強度，縮短施工周期； 5、混凝土的顏色和外觀不受影響； 6、節(jié)省資金、節(jié)水、省時、省工。