椰殼炭化爐鄭州泰華生產(chǎn)廠家研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)為一體。生產(chǎn)的設(shè)備國外。新型環(huán)保設(shè)備，可將在炭化過程中產(chǎn)生的煙氣回收凈化利用，處理成本低、處理后氣體可循環(huán)使用，煙氣排放達到國家要求，消除了環(huán)境污染。

新型麻桿炭化爐設(shè)備都安裝的有的煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)可把炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣，都回收利用。可將煙氣中所含有的有害物質(zhì)，有效處理至規(guī)定濃度之下，還可把多余的儲存再利用。在炭化爐炭化時，將產(chǎn)生的濃煙進行分離、過濾，把煙氣中所含的木醋液，木焦油，水蒸汽等游離子分離出來。同時，對產(chǎn)生的煙氣做無害化處理，分離出來的物質(zhì)（可燃氣體）分別再利用的環(huán)保設(shè)備；使?jié)鉄熮D(zhuǎn)換為可燃性氣體，點燃再利用，達到保護環(huán)鏡，節(jié)約能源之效果。

秸稈炭化按照不同的炭化工藝可以分為利用固化秸稈進行炭化和利用秸稈進行直接炭化。其秸稈炭化成型的先后順序，由于先成型后炭化和先炭化后成型，兩種工藝的分類是相對應(yīng)的。先成型后炭化的工業(yè)流程將固化的秸稈，經(jīng)過干餾，隨之通過氣體冷凝之后冷卻，并逐步炭化，冷卻后即可包裝入庫。而對于先炭化后成型的工藝流程為，選用秸稈原料，并將其粉碎及時處理干燥，經(jīng)過干餾，并將其通過氣體進行冷凝隨之冷卻，逐漸進行炭化，冷卻后即可包裝入庫。該秸稈炭化技術(shù)綜合了秸稈的飼料化、燃料化、肥料化、基料化、材料化中的秸稈燃料化利用的技術(shù)。秸稈炭化技術(shù)適用于秸稈資源極為豐富且規(guī)模大的生產(chǎn)農(nóng)戶，使其能夠得到良好的效益。

連續(xù)式秸稈碳化爐可以連續(xù)式作業(yè)，每小時處理秸稈3-10噸，普通的炭化爐平均8-10小時炭化一爐，平均一爐可裝填秸稈3-5噸。連續(xù)式炭化爐是普通碳化爐的10-20倍生產(chǎn)效率。

秸稈是怎么加工成炭的呢？
1、將炭化所需的原料放入炭化爐，啟動炭化爐即可啟動炭化工作。
2、炭化爐采用干蒸餾炭化法，可利用燃料油和煤的易燃材料提供熱能，同時炭化開始后產(chǎn)生的可燃氣體可供自身循環(huán)利用。
3、炭化爐炭化過程中有一個凈化過程，對產(chǎn)生的氣體進行凈化，回收爐內(nèi)的木焦油、木醋等可燃物，也可供炭化爐自用。
4、原木炭化爐炭化后，然后進行冷卻處理，同時將原木填充炭化爐密封，利用爐內(nèi)余熱對產(chǎn)品進行處理，以達到大的節(jié)能效果，同時炭化產(chǎn)品的質(zhì)量不會下降。

立式多槽炭化爐 立式多槽炭化爐的結(jié)構(gòu)，每臺爐有14個立式炭化槽，每個炭化槽的兩側(cè)為煙道，一臺爐內(nèi)共有15個煙道，爐的內(nèi)部用耐火磚．外部用青磚砌成，爐長7m，寬 4.5m，每爐設(shè)5個燃燒室，每個燃燒室與爐內(nèi)的3個煙道相通。燃燒煙氣在護內(nèi)煙道中分5層曲折上升至頂部，與煙囪連通煙囪。高溫?zé)煔庠谶\動中將熱量通過艇墻間接地傳給炭化物料。炭化產(chǎn)生的蒸汽氣體通過房頂排氣罩徘空。爐頂設(shè)加料室，原料由此加入炭化槽，每個炭化槽均有一個卸炭口，卸炭口設(shè)在與燃燒室相反的二面。 這種炭化滬結(jié)鉤簡單．容易砌造，操作易掌握：但耗煤量大，炭得率低、質(zhì)量不夠均勻，高溫操作，勞動強度大。