鋼筋桁架鋼承板特點(diǎn)：
1、桁架樓板受力模式及組合模式合理，具有現(xiàn)澆混凝土整體剛性， 能輕松地完成雙向板施工及使用，而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部；
2、在施工中梁間距3米以上，普通的壓型板基本上要加設(shè)臨時(shí)支撐；鋼筋桁架模板大無支撐間距可達(dá)5米；
3、在桁架模板上臨時(shí)開洞，基本無需加固，而且機(jī)電線、管鋪設(shè)方便；
4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料，亦無需擔(dān)心過火后修復(fù)問題，既又經(jīng)濟(jì)，板底平整、凈高有，樓板雙向剛度一致、抗震性能好，解決閉口板雙向配筋問題，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有；
5、雙向板設(shè)計(jì)及施工簡便，適用于大跨度廠房，鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪性能好；
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。

樓承板的施工工藝下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。具體的做法法是：
1、先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上；
2、在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工部位；
3、吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索，以樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的不用多說了）安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制；
4、采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿；
5、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定；
6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。

樓承板安裝配筋要求：
1、連續(xù)板或懸臂板的負(fù)彎矩區(qū)應(yīng)配置縱向受力鋼筋；
2、在較大集中荷載區(qū)段和開洞周圍應(yīng)配置附加鋼筋；
3、當(dāng)防火等級較高時(shí)，可配置附加縱向受力鋼筋；
4、為提高組合板的組用，光面開口壓型鋼板，應(yīng)在剪跨區(qū)（均布荷載在板兩端L/4范圍內(nèi)）布置直徑為6mm間距150至300mm的橫向鋼筋，縱肋翼緣板上焊縫長度不小于50mm；
5、組合板應(yīng)設(shè)置分布鋼筋網(wǎng)，分布鋼筋兩個(gè)方向的配勁率不宜少于0.002；
混泥土板裂縫寬度要求：連續(xù)組合板負(fù)彎矩的開裂寬度，室內(nèi)正常環(huán)境下不應(yīng)超過0.3mm，室內(nèi)高溫度環(huán)境或露天時(shí)不應(yīng)超過0.2mm。連續(xù)組合板按簡支板設(shè)計(jì)時(shí)，支座區(qū)的負(fù)鋼筋斷面不應(yīng)小于混凝土截面的0.2％；抗裂鋼筋的長度從支承邊緣起，每邊長度不應(yīng)小于跨度的1/4，且每米不應(yīng)小于5根；
樓承板總厚度：組合板總厚度h不應(yīng)小于90mm，壓型鋼板翼緣以上混凝土厚度hc不應(yīng)小于50mm。支撐于混凝土或砌體上時(shí)，支撐長度分別為100mm和75mm；支撐于鋼梁上連續(xù)板或搭接板，小支撐長度為75mm。