附著力1級使用方法輥涂噴涂性能耐酸堿耐磨用量0.3千克固含量80

傳統(tǒng)的防腐蝕涂料中含有大量的有機溶劑，不符合環(huán)保要求，如普通的溶劑型環(huán)氧涂料含有超過40%以上的揮發(fā)性有機溶劑；即使厚漿型的環(huán)氧涂料也含有20%以上的揮發(fā)性有機溶劑。大量的揮發(fā)性溶劑的存在給防腐蝕施工帶來的安全隱患；并且危害施工人員的身體健康，造成環(huán)境污染。為了減少危害的產(chǎn)生，防腐施工時采取有效的通風(fēng)措施，特別是在有限空間作業(yè)時需要補充大量的新鮮空氣足夠的氣體置換所需通風(fēng)量，目的除了環(huán)保和健康因素外，重要的一點就是杜絕安全事故的發(fā)生。例如溶劑型環(huán)氧涂料中存在比較多的就是二甲苯和醋酸丁酯，它們的閃點為17℃和22℃，爆炸極限為1%-7.6%和1.2%-15%，良好的通風(fēng)能夠排出這些揮發(fā)性溶劑，避免易燃易爆事故的發(fā)生，大限度的降低事故率。
無溶劑環(huán)氧涂料涂覆時環(huán)境濕度不得超過80%，雨雪霧風(fēng)沙環(huán)境下嚴禁施工，基層表面溫度不得超過60℃，并且露點3℃以上。嚴格按照產(chǎn)品說明書比例配比，施工過程中嚴禁添加任何稀釋劑。由于無溶劑環(huán)氧涂料固化不是靠溶劑揮發(fā)實現(xiàn)的，而是完全依賴于自身的固化反應(yīng)，反應(yīng)過程較快，雙組份混合后的涂料使用期很短，配料時為了防止凝膠，造成不必要的浪費，盡量遵守多次少配，隨配隨用的原則。另外，無溶劑環(huán)氧涂料受到溫度影響較大，當(dāng)環(huán)境溫度0℃以下反應(yīng)基本停止，建議環(huán)境溫度20℃以下時使用冬用型無溶劑環(huán)氧涂料；環(huán)境溫度20℃以上時使用夏用型無溶劑環(huán)氧涂料，為了保持涂料本身的溫度不低于15℃，盡量將涂料保存在室內(nèi)或者恒溫的集裝箱內(nèi)，冬季噴涂時建議使用帶加熱裝置的雙進管進料高壓無氣噴涂機。涂層缺陷應(yīng)該進行修補，去除缺陷部分并且清理干凈，采取同種無溶劑環(huán)氧涂料涂覆工藝方法修補，修補涂層與原涂層搭接寬度不應(yīng)小于10mm。氟硅重防腐涂料的研發(fā)創(chuàng)新是從分子設(shè)計開始，關(guān)鍵在于耐蝕耐熱的主鏈段，將大分子的氟硅樹脂降解成小分子利于其高滲透作用，在氟硅樹脂加上活性的異氰酸酯（NCO）基團，預(yù)埋催化劑在空氣中可以快速交聯(lián)反應(yīng)形成互穿網(wǎng)絡(luò)（IPN）并且固化。具體原理是：氟硅防腐涂料通過特殊的工藝降解處理的有機氟硅聚合物，采用了NCO封端，鏈段預(yù)埋多官能的活性基團，在氧和水分子存在條件下自行交聯(lián)形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（IPN），使得防腐涂料滲透到被防護物的表面，填充表面的凹坑，實現(xiàn)氟硅防腐涂料與基體的牢固結(jié)合，并形成高度致密的防腐層。氟硅防腐涂料理化性能顯示其具有良好的光澤和保色性，的耐化學(xué)介質(zhì)性，的耐油性，的耐老化性，低表面能的自清潔作用，低摩擦性，耐高低溫性，耐候性、防水性等。氟硅防腐涂料對環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸酯、氨基、不飽和聚酯等多種底涂具有很強的附著力，在建筑、橋梁、石油、化工、儲罐、管道、發(fā)電、礦山、海工、能源等諸多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。經(jīng)過測試氟硅防腐涂料的理化性能了一些傳統(tǒng)的防腐涂料。
為污水處理廠污水池防腐蝕效果和安全運行，防腐蝕項目預(yù)算經(jīng)費在整個污水處理系統(tǒng)建設(shè)中占比較高。根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計，污水池腐蝕控制費用大約占污水處理廠投入比例的20%左右，當(dāng)今主要的污水池內(nèi)部腐蝕控制方案主要有：涂層防腐（如環(huán)氧涂層、聚氨酯涂層、氰凝涂層、環(huán)氧瀝青涂層、樹脂玻璃鱗片層、其他涂層等）；襯里層防腐（如橡膠襯里、樹脂玻璃鋼襯里、塑料襯里、磚板襯里等）；配套鋼結(jié)構(gòu)采取陰極保護或者陽極極化防腐。其中，使用廣，性價比較高的污水池防腐方案就是乙烯基樹脂玻璃鋼襯里。