除塵灰，按照除塵設(shè)置的需要和性質(zhì)，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。煙氣除塵是生產(chǎn)工藝過(guò)程所產(chǎn)生的，例如燒結(jié)機(jī)頭高溫?zé)煔狻⒏郀t和轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的除塵，這類除塵灰是煙氣除塵灰。

工業(yè)企業(yè)等排放的大氣污染物經(jīng)過(guò)布袋除塵器等除塵設(shè)備處理，大部分顆粒物廢氣經(jīng)收集得到的飛灰，其成分與所收集的顆粒物氣體有關(guān)，鋼鐵企業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價(jià)值。環(huán)境除塵是為減少環(huán)境粉塵污染所設(shè)置的，例如原料裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)等崗位的除塵，這類除塵灰是環(huán)境除塵灰。 一般來(lái)說(shuō)，環(huán)境除塵灰是在常溫下聚集的，其介質(zhì)粉塵性質(zhì)無(wú)大變化，比較好利用，對(duì)生產(chǎn)基本無(wú)危害。

長(zhǎng)期以來(lái)大量除塵灰、泥在燒結(jié)循環(huán)利用，存在著許多問(wèn)題。一是除塵灰品種、數(shù)量多，成分復(fù)雜差異大，難以做到定量配料，造成燒結(jié)礦物化性能指標(biāo)下降。二是除塵灰、泥燒結(jié)性能差，鋼鐵企業(yè)多年來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。燒結(jié)生產(chǎn)能力降低。三是煙氣除塵灰中K、Na、CLZn等元素富集危害燒結(jié)煉鐵生產(chǎn)，造成燒結(jié)臺(tái)車糊蓖條，風(fēng)機(jī)葉片掛泥，除塵器效率降低，煙塵污染加重，設(shè)備維護(hù)量加大，高爐因有害元素富集而影響順行和壽命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除塵灰、泥一直用敞車運(yùn)輸、落地，在裝、卸現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸途中造成多次揚(yáng)塵，污染環(huán)境。

相對(duì)于把除塵灰、泥廢棄，回收只是對(duì)資源的重復(fù)利用，大量除塵灰、泥的簡(jiǎn)單、低技術(shù)水平的循環(huán)利用要重新投入人工物料和能X造成浪費(fèi)，重復(fù)污染，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家鋼鐵廠除塵灰、泥量約占其鋼產(chǎn)量的47c.我國(guó)約占107，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量差。

含鐵除塵灰、泥主要作為燒結(jié)原料回收利用是可行的，但其負(fù)面影響正日益引起重視。針對(duì)不同除塵灰、泥特性，分別采用燒結(jié)配料、料場(chǎng)混勻、灰泥噴漿、轉(zhuǎn)底爐技術(shù)進(jìn)行處理，多種方法并舉?？梢曰馓幚淼碾y度，達(dá)到節(jié)能減排，綜合利用資源的目的。

各種除塵灰、泥的處理方式是都集中運(yùn)至燒結(jié)工序消化利用。燒結(jié)廠采取分類處理，分區(qū)利用、減量消化的方式使用，取得一定效果。但技術(shù)水平不高，環(huán)境污染嚴(yán)重，燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐、高爐產(chǎn)生的含有害元素和細(xì)粉狀的煙氣除塵灰、污泥對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生危害。