輔助系統(tǒng)與關(guān)鍵控制
除塵系統(tǒng)：混合、粉碎、包裝環(huán)節(jié)易產(chǎn)生粉塵，需配置布袋除塵器或旋風除塵器，保障車間衛(wèi)生和員工健康。
溫度與濕度控制：生產(chǎn)車間需保持恒溫恒濕（如溫度 20-25℃，濕度 45%-60%），避免原料吸潮或成分降解。
設(shè)備清潔：定期對生產(chǎn)線進行 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌），防止交叉污染（如不同配方切換時）。
自動化控制：生產(chǎn)線可配備 PLC 控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力、混合時間等參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定性。

隨著人們健康意識的不斷提高和飲食結(jié)構(gòu)的不斷改善，膨化代餐粉作為一種營養(yǎng)豐富、口感特的食品，越來越受到消費者的青睞。因此，膨化代餐粉生產(chǎn)線在市場上具有廣闊的發(fā)展前景。

氣流膨化機
原理：將原料預熱后投入密閉容器，通過瞬間降壓使物料內(nèi)部水分汽化膨脹，適用于脆性雜糧（如爆米花生產(chǎn)），但顆粒均勻性較差。

后處理設(shè)備
冷卻設(shè)備
振動流化床冷卻器 / 風冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設(shè)備
微粉磨 / 氣流粉碎機：將膨化后的顆粒進一步粉碎至代餐粉所需細度（通常 100-200 目），并通過精密篩網(wǎng)過濾雜質(zhì)。

工藝優(yōu)勢
營養(yǎng)保留與提升：膨化過程中高溫短時處理可滅活抗營養(yǎng)因子（如植酸、胰蛋白酶抑制劑），同時保留維生素（如 B 族維生素保留率≥80%）和礦物質(zhì)。
口感改良：膨化使雜糧粉具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，沖調(diào)后呈均勻糊狀，無顆粒感，口感細膩。
消化吸收性：膨化破壞淀粉結(jié)晶結(jié)構(gòu)，形成多孔 α- 化淀粉，消化率提升至 90% 以上（未膨化雜糧消化率約 60%-70%）。

低溫膨化技術(shù)：采用真空膨化或超臨界 CO?膨化，在較低溫度（80-100℃）下實現(xiàn)膨化，減少熱敏性營養(yǎng)成分（如維生素 C）損失，適用于高附加值雜糧代餐粉。
多功能復合設(shè)備：如 “粉碎 - 混合 - 膨化” 一體化設(shè)備，縮短工藝流程，降低交叉污染風險，提升生產(chǎn)效率。
智能化監(jiān)控系統(tǒng)：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時傳輸設(shè)備數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法優(yōu)化膨化參數(shù)，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)與質(zhì)量預警。