適合工藝：絲網(wǎng)印刷

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產(chǎn)品特性及應用

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本品為雙組份硅橡膠，是一種低粘度，高彈性，加溫固化型液態(tài)硅橡膠，用印刷工藝把膠印在布料表面起到防滑和增加布料的回彈性，從而使布料增加拉力，起到塑形和緊拉等作用。印刷在布料表面能提高手感性，不會互粘、吸塵?？捎糜诜椏椢锷?。

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使用方法

1、清潔：用膠前將使用設備與粘膠布料清理干凈；

2、施膠：將A組份和B組份按1：1（重量比）的配比充分混合均勻。（建議使用設備混合，不用脫泡）混合不均勻會出現(xiàn)固化不完全或物理性能減弱。本品使用時允許的操作時間與環(huán)境溫度有關，溫度高，操作時間會減短。詳細的操作時間參考產(chǎn)品型號說明。印刷施膠效果好壞與網(wǎng)版設計，膠水粘度，設備調試等因素密切相關。請在生產(chǎn)前做好必要測試；

3、本品易被分子中含P（磷）·S（硫）·NH3（氨）元素的化合物毒化而影響產(chǎn)品的固化，使膠體中的固化劑減少影響固化，用時須注意清潔，防止混入雜質。請在批量使用前做必要性測試。

適合工藝：絲網(wǎng)印刷

?產(chǎn)品特性及應用:
本品為雙組份硅橡膠，是一種低粘度、低硬度、加熱固化型液體硅橡膠。具有的耐氣候老化等特性，可在-60~+200℃長期使用，化學穩(wěn)定性好、。本品固化前為半透明粘稠液體，通過FDA檢測認證，在一定溫度下即可固化成低收縮率的彈性體，固化后具有高強度、高韌性，能整體深層次固化?？蓱糜诜?、織物等的標牌印刷。

UV膠水又叫無影膠、光固化膠、紫外線膠等等，是一種單組分、紫外光固化、丙烯酸酯類膠粘劑。不同的行業(yè)產(chǎn)品不同的工序對操作工藝有著不同的要求，今天與大家分享UV膠水使用方法，正確的使用是產(chǎn)品性能與使用壽命的前提。

1、表面處理：
根據(jù)具體材料進行表面干燥清潔，將被粘接部位表面的灰塵，油污等清理干凈，如果清理過程中使用溶劑，請先將表面的溶劑晾干。

2、自動連續(xù)涂膠：
UV膠水使用時，要連續(xù)涂膠，不要分散，將無影膠均勻涂在被粘接部位的表面。UV無影膠需避光進行施膠。

3、初步定位粘結：
確定好被粘結部位的位置后，將兩部分被粘物壓合到一起，根據(jù)產(chǎn)品固化條件選擇合適的（一般默認波長為365nm~400nm）紫外燈進行照射，并確認紫外線能多方位照透。

4、除去溢膠：
建議先光照初步定位時，然后去除工件上溢膠，再光照至完全固化。除去溢膠方法：小刀刮除，軟布或紙巾輕輕擦除溢膠，可以清洗劑。

5、完全固化：
UV膠水固化時間應根據(jù)不同的材料、膠層厚度及紫外線強度的不同而定。UV無影膠的固化速度取決于紫外線的強度，光源與膠層的距離，所需固化的深度或膠層間隙等。環(huán)境溫度對UV膠水的活性也有一定影響，氣溫低時，固化時間應適當放長。



6、表面清潔

■ 產(chǎn)品特性及應用:
本產(chǎn)品是一種單組份、紫外線固化、丙烯酸脂類膠粘劑。該產(chǎn)品針對塑料（PS，PVC，PC，PMMA等）的粘接設計，對玻璃、金屬等也有一定的粘接性。主要用于LED燈飾、電子、塑料等粘接。具有能表干、固化快、粘接力強、耐水耐高低溫性能好等特點。

■ 主要技術參數(shù):
項目 性能指標 測試方法
固化前 外觀 微黃色透明液體 目測
黏度25℃?mPa.S 300-500 DV-II旋轉黏度計
定位時間(S) 3 125W UV燈
5 40W UV燈
表干時間（S） 10 125W UV燈
完全固化時間（S） 10 125W UV燈
15 40W UV燈
固化后 拉剪強度（MPa） ＞20 PMMA/PMMA ASTM D-4501-01
硬度（邵D） 65-70 GB/T 531-1999
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）

■ 使用方法:
1.涂膠前粘接面須除塵、除油、干燥、根據(jù)需要確定用膠量。
2.紫外線照射時間根據(jù)UV燈的功率及涂膠件之間的距離作相應調整。其固化速度及深度取決于光強、光源的光譜分布、照射時間及被粘材料的透光性。

■ 儲運及注意事項:

1.請儲存在陰涼避光地方，至佳存儲溫度在8-28℃，過高或過低都會影響膠液性能，保質期6個月。
2.操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋帽，密封保存。
3.為了避免污染原膠液，請勿將倒出的膠液倒回原包裝。
4.通用粘接UV膠對皮膚和眼睛有輕微刺激。若不慎濺入眼睛，應立即用清水清洗并到醫(yī)院檢查。皮膚接觸后請立即用肥皂水沖洗。
5.請在通風、寬敞的環(huán)境下使用，建議使用一次性手套(工業(yè)耐脂手套)，遵守良好的工業(yè)衛(wèi)生慣例。

一、??產(chǎn)品特性及應用
本產(chǎn)品為單組份加溫固化改良型環(huán)氧樹脂粘接膠，能在較低溫度，短時間內快速固化。在多種不同類型的材料之間形成的粘結力。產(chǎn)品工作性能優(yōu)良，具有較高的儲存穩(wěn)定性，同時本產(chǎn)品在適當?shù)臈l件下可以返修。適合點膠或大面積鋼網(wǎng)刮膠工藝，主要粘接電感線圈，適用于記憶卡、CCD/CMOS、等產(chǎn)品，亦可用于PCBA組裝中各類主動和被動元器件的粘接、補強等：特別適用于LED背光源、燈具透鏡以及堵頭的粘接和固定。

二、??使用方法：
1.??????? 請在室溫下使用，防止高溫。產(chǎn)品從冷庫（冰箱）中取出后，避免立即開封，應在室溫下放置回溫至少4小時后再開封取適量使用。
2.??????? 本品對濕度敏感，請勿將膠水長時間暴露在空氣中，建議在恒溫恒濕環(huán)境下施膠，溫度25oC相對濕度低于60%的條件下，本品可操作時間為24小時。每罐膠回溫次數(shù)不超過三次。已使用過的回收膠請不要與未使用的膠混裝同一包裝容器內。

三、??儲運及注意事項：
1.??????? 除標簽上另有注明，本品的理想貯存條件是再-20℃下將未開封的產(chǎn)品冷藏在干燥的地方。為避免污染原裝粘接劑，不得將任何使用過的膠倒回原包裝內。
2.??????? 存儲期：-20℃溫度下可存放 6 個月。
3.??????? 本產(chǎn)品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。
4.??????? 對皮膚和眼睛有刺激性。如有接觸到皮膚，用肥皂水清洗即可；發(fā)生皮膚過敏，應減少接觸并就醫(yī)；如不慎入眼，用水清洗15分鐘，嚴重不適請及時就醫(yī)。
5.??????? 放置于小孩觸摸不到的地方。

四、?包裝規(guī)格：

本產(chǎn)品采用塑料罐1000ml/罐。

3、推薦使用方法（針對玻璃或PET與Open cell全貼合）
1）清潔：施膠前將與硅膠接觸材料表面清理干凈。
2）點膠：將?A?組份和B?組份按1：1（重量比/或體積比）的配比充分混合均勻后真空脫泡。（建議用靜態(tài)混合器混合用液體機注射不用脫泡,A:B比例誤差控制小于1%）。A/B組份進行充分混合，如果混合不足可能會造成固化不完全或物理性能減弱。點膠至玻璃或PET上，可通過治具控制點膠厚度及區(qū)域。本品使用時允許操作時間與環(huán)境溫度有關，環(huán)境溫度越高，允許操作時間越短。膠料混合密封后允許操作時間≥30?min/25℃。
3）固化：將點膠后膠體置于60-65℃，30min烘烤，可結合工廠端實際情況調整固化參數(shù)。如果在固化過程中發(fā)現(xiàn)有氣泡，可將前段固化溫度降低同時延長時間，待基本凝固后再提高溫度，可有效解決氣泡問題。
4）貼合：將固化后得到的均勻的膠體與LCM進行真空貼合。
5）脫泡：貼合后產(chǎn)品進入脫泡缸加壓脫泡，建議參數(shù)45-55℃，0.3-0.5Mpa，30min?？山Y合工廠端實際情況調整脫泡參數(shù)。
6）熟化：脫泡后可置于烤箱65℃烘烤4H，或者靜置24H自然熟化。

注意事項：本品易被分子中含磷、硫、氨、有機錫等化合物發(fā)生反應（中毒）而影響固化，用時須注意清潔，防止雜質混入。以上化學物質可能影響該產(chǎn)品的固化，請在使用前作兼容性試驗。

■ 產(chǎn)品特性及應用:

本產(chǎn)品是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無味。具有高粘度、高粘性、耐候性能好等特點。適用于PP等材料粘接，濾清器材邊框粘合使用，以及覆膜紙箱的包裝，上光油等彩色包裝盒封口以及其它難粘材料的粘接等。

■ 使用方法:

1.清潔表面：將被粘物表面清理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等。
2.使用熱熔膠槍進行涂膠。
3.將涂好膠的基材粘合好至固化。
4.開放和固化時間會隨著上膠的溫度、環(huán)境溫度、涂布數(shù)量、基材、貼合時間和力量等的改變而改變。
5.長時間高溫（大于250度）可能會使主題聚合物部分降解影響粘接力，也會使產(chǎn)品顏色發(fā)生變化。

■ 儲運及注意事項:

1.本產(chǎn)品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬，儲存期為12個月。
2.產(chǎn)品開封后，應盡快用完，未用完的產(chǎn)品需放于安全的地方。
3.本產(chǎn)品不要和其它粘合劑混合使用。
4.本產(chǎn)品請在通風良好的區(qū)域中使用。由于熱熔膠使用時須加熱，需穿戴個人防護用品。

■ 包裝規(guī)格:

本產(chǎn)品采用紙箱包裝30ml膠管裝、30ml膠管錫紙裝、300ml鋁管裝、300ml鋁管錫紙裝。

■ 產(chǎn)品特性及應用:

本產(chǎn)品是雙組份室溫硫化的縮合型液體硅橡膠，該膠具有粘度低、硬度低、韌性好、與環(huán)氧樹脂、銅、鐵、鋁等材料粘接性好等優(yōu)點，具有優(yōu)良的絕緣、防潮、防震和導熱性能，使電子元件在苛刻條件下安全運行。主要用于電子電器、LED燈具、電子元器件、顯示屏等灌封。

■ 主要技術參數(shù):

項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-2100C
外觀狀態(tài) 目測 黑色粘稠液體
可操作時間（25℃）/min 25oC 40-90
表干時間（25℃）/min 25oC 50-100
固化時間（25℃）/H 10mm厚 3-4
粘度/mPa.S 25oC 1600±200
密度/g/cm3 GB/T533-2008 1.27±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 15±2
拉伸強度/MPa / ≥1.0
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥100
撕裂強度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作溫度范圍 / -40～200oC
介電常數(shù)（50Hz） GB/1693-2007 3
介電強度/kV.mm / 22
相關認證 / RoHS、REACH、無鹵、無硫
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）

■ 使用方法：

1.攪拌：混合之前，A組份需要使用手動或機械設備在桶內攪拌5-7分鐘。攪拌器應置于液面中間位置，攪拌器插入膠內深度為膠液深度的1/2-2/3。B組份應在密封狀態(tài)下左右搖動5-7次，然后再使用。
2.混合：兩組份按照重量比A:B=10：1完全混合，混合可以手動或作用設備。如需改變比例，應事行試驗后方可實際應用。一般B組分用量越多，操作時間與固化時間越短。環(huán)境溫度越高，操作時間與固化時間越短。一般不建議加熱，以免表面及內部產(chǎn)生針孔或氣泡，影響產(chǎn)品的美觀及密封性能。
3.脫泡：在對空氣敏感的應用領域，產(chǎn)品在攪拌后需要真空抽氣。
4.工作時間：常溫25℃下，產(chǎn)品的粘度會隨著時間的增加而增加，使用時做到現(xiàn)用現(xiàn)配，在短時間（30分鐘）內完成。過量調配好的膠，勿倒入剩余膠料容器中。

■ 儲運及注意事項：

1.本產(chǎn)品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
2.產(chǎn)品在常溫下A膠貯存期為12個月，B膠儲存期為6個月，長時間存放后，膠中的填料會有所沉降，請攪拌均勻后使用，不影響性能。
3.本產(chǎn)品為非危險品，但要注意使用過程中，盡量避免固化劑與皮膚和眼睛接觸，一旦接觸，立即用適量的洗滌劑和水清洗，如濺入眼睛，用流動的水清洗至少15分鐘，并咨詢醫(yī)生。
4.產(chǎn)品開封后，應盡快用完，未用完的產(chǎn)品需密封儲存于安全的地方。
5.本產(chǎn)品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。
6.本產(chǎn)品因反應機理因素，電性能的測試應在72小時后進行。

■ 包裝規(guī)格:

本產(chǎn)品采用10kg/塑料桶包裝，固化劑用2L/塑料桶包裝。

導熱硅脂也叫散熱硅脂、散熱硅，是一種導熱絕緣有機硅材料。可在高低溫環(huán)境下，如-60~200℃的條件下，長期保持不固化的脂膏狀，是大功率發(fā)熱器件的良好散熱介質。比如晶體管、CPU、熱敏電阻、溫度傳感器、電源模塊等都會使用到導熱硅脂。

那么，導熱硅脂在使用的時候是越厚越好嗎？
其實，導熱硅脂作為是發(fā)熱器和散熱器之間的空隙填充的一種介質，并不是越厚越好的。就以CPU和散熱器來說，如果涂抹的太厚，不僅僅起不到散熱的作用，反而會給CPU帶來負擔。當然，如果涂抹的太薄無法填滿空隙，那么散熱效果也不會很明顯。
具體原因是這樣的。涂抹導熱硅脂的目的是置換CPU和散熱器之間的空氣，也就是填充空隙，真正起到散熱效果的還是以金屬為材質的散熱器，比如銅片散熱器。一般銅的導熱系數(shù)高達377W/m·K，而空氣的導熱系數(shù)僅為0.024 W/m·K。
在CPU與散熱器的貼合中，即使是表面非常光潔的兩個平面在相互接觸時都會有空隙出現(xiàn)，這些空隙中的空氣是熱的不良導體，會大大的阻礙散熱效果，可以想象成一根流通的水管，水流量是受限于整個管道直徑z細的部位。所以，導熱硅脂的作用就是提高這z細管道的直徑，較好比木桶效應，導熱硅脂就是提高木桶中非常短的那塊木板。導熱硅脂本身的導熱系數(shù)相交于金屬散熱器來說其實并不高的，一般是1.0~10 W/m·K，與金屬還是有非常大差距的。所以，導熱硅脂涂抹多了，相當于延長了管道的長度，并沒有提高散熱流量，相反，厚度過高，混入空氣，還會影響散熱效果。
總之，導熱硅脂涂抹太厚，不僅會降低散熱，還浪費導熱硅脂，增加成本。