尿素溶解罐工作原理：尿素溶解罐是實(shí)現(xiàn)尿素顆粒與溶劑（常為除鹽水）混合并溶解的設(shè)備。在溶解過(guò)程中，利用攪拌裝置使尿素顆粒與溶劑充分接觸，加速溶解。尿素溶解屬于吸熱反應(yīng)，部分系統(tǒng)會(huì)通過(guò)蒸汽盤(pán)管等加熱裝置提供熱量，維持適宜溫度，加快溶解速率。例如，在火電廠脫硝系統(tǒng)中，將尿素顆粒投入溶解罐，經(jīng)攪拌與除鹽水混合，制成一定濃度的尿素溶液，為后續(xù)脫硝反應(yīng)提供原料 。


尿素溶解罐的攪拌系統(tǒng)選擇：攪拌系統(tǒng)是保障尿素均勻快速溶解的核心。攪拌器類(lèi)型多樣，如槳式攪拌器適用于低黏度溶液，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低；推進(jìn)式攪拌器則能產(chǎn)生較強(qiáng)軸向流，適合大容積罐體。攪拌器的功率根據(jù)罐體大小、溶液黏度等因素計(jì)算確定，轉(zhuǎn)速一般在幾十到幾百轉(zhuǎn)每分鐘，以尿素顆粒在溶劑中充分分散，避免沉淀，使溶解效率大化 。


尿素溶解罐的日常維護(hù)保養(yǎng)：日常維護(hù)對(duì)于延長(zhǎng)尿素溶解罐使用壽命至關(guān)重要。定期檢查罐體外觀有無(wú)腐蝕、變形，及時(shí)修補(bǔ)防腐層。清理攪拌器槳葉上附著的雜質(zhì)，防止影響攪拌效果。對(duì)加熱系統(tǒng)的管道、閥門(mén)進(jìn)行保養(yǎng)，檢查有無(wú)泄漏。定期校準(zhǔn)液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。此外，根據(jù)使用頻率，定期排空罐體進(jìn)行全面清洗，去除罐底沉淀雜質(zhì) 。


尿素溶解罐的自動(dòng)化控制發(fā)展：隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展，尿素溶解罐也朝著自動(dòng)化方向邁進(jìn)。自動(dòng)化控制系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的尿素溶液濃度、液位等參數(shù)，自動(dòng)控制進(jìn)料、攪拌、加熱、出料等流程。通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，反饋至控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性 。


攪拌桶使用前，貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸氣消毒，物料裝液由固定在罐體橫杠上的物料管進(jìn)入罐內(nèi)，或開(kāi)啟罐蓋倒入物料，物料不宜裝的太滿(mǎn)，以免物料在攪拌過(guò)程中外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。

溶解罐俗稱(chēng)不銹鋼溶解罐，加熱化料溶解罐，廣泛應(yīng)用于食品添加劑，蔗糖、藥液溶解及化工尿素的溶解等等，可實(shí)現(xiàn)加熱、攪拌溶解、計(jì)量控制等過(guò)程控制。溶解罐規(guī)格可從200L-10000L等不同規(guī)格，可按客戶(hù)要求非標(biāo)設(shè)計(jì)。

目前，不銹鋼尿素溶解罐的熱源方式一般采用過(guò)熱蒸汽加熱，工作時(shí)，過(guò)熱蒸汽通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入置于尿素溶解罐內(nèi)的換熱盤(pán)管，并通過(guò)熱交換使尿素溶解罐內(nèi)的除鹽水溫度維持在相應(yīng)的溫度范圍，完成熱交換后的蒸汽終通過(guò)疏水閥排出。
罐體為上下封頭型（封頭均經(jīng)旋壓加工），設(shè)有夾層及不銹鋼保溫層。采用軸向流攪拌，內(nèi)表面采用電解鏡面拋光。罐體頂部設(shè)進(jìn)水口、加料口、回流口、消毒口、清洗球、人孔，并安裝0.22μm空氣呼吸器及攪拌系統(tǒng)。罐體底訓(xùn)設(shè)出水口、排污口、取樣口、溫度探頭、液位傳感器。可配控制柜操作，檢測(cè)藥液溫度并顯示，恒溫控制液位測(cè)試并顯示，提供上下報(bào)警等功能。
選擇性催化還原法煙氣脫硝反應(yīng)所需還原劑氨氣的制備方法一般有液氨法、氨水法和尿素法 3 種。氨水由于建造、運(yùn)行成本高，運(yùn)輸、卸料、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)均存在安全隱患的原因，自 20 世紀(jì) 90 年代以后，已經(jīng)很少被用作脫硝還原劑。目前還原劑主要用液氨或尿素制備，而尿素制氨技術(shù)又分為熱解和水解 2 種工藝路線。該文簡(jiǎn)要介紹水解裝置儀表選型及控制回路。