金屬回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑，廢鈀炭，廢鈀觸媒，廢鉑觸媒，各種含鉑，鈀，金，銀的廢料，廢液，廢渣等。 鈀催化劑 以鈀為主要活性組分的催化劑，使用鈀黑或把鈀載于氧化鋁、沸石等載體上。 以鈉、鎘、鉛等的鹽為助催化劑。用于烯烴除炔，脂環(huán)烴脫氫、氧化、裂化、聚合等。 含鈀催化劑的種類(lèi)很多，大多應(yīng)用于石油化工中的催化加氫和催化氧化等反應(yīng)過(guò)程中，如制備乙全、比啶衍生物、乙酸yi烯酯及多種化工產(chǎn)品的反應(yīng)過(guò)程。加氫反應(yīng)常用鈀催化劑，汽車(chē)排氣凈化常以氧化鋁載鉑．鈀或鉑一銠一鈀為催化劑，肖酸生產(chǎn)氨氧化反應(yīng)常用含鈀的鉑網(wǎng)催化劑，松香加氫及歧化用鈀／炭催化劑。 金屬回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑，廢鈀炭，廢鈀觸媒，廢鉑觸媒，各種含鉑，鈀，金，銀的廢料，廢液，廢渣等。

大量收購(gòu)含廢鉑催化劑，廢鈀催化劑，廢鈀碳，廢鉑碳，廢銠碳，廢鈀觸媒，金廢料，銀廢料，固體液體均可?，F(xiàn)金結(jié)算，按含量計(jì)算非中介，中介有酬，現(xiàn)金支付、以及嚴(yán)格的保密，面向全國(guó)生產(chǎn)銷(xiāo)售及回收廢或過(guò)期含鈀水，鉑碳、鉑碳催化劑/鈀碳、廢鈀碳、原裝鈀碳、鈀碳催化劑、過(guò)期鈀碳、1%、2%、3%、4%、5%鈀碳、10%鈀碳、鈀碳催化劑、鉑碳催化劑等一切含有(金、銀、鉑、鈀、銠)貴金屬及廢料提純。

催化在人類(lèi)文明進(jìn)步與世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演著重要的角色。它能夠以一種，綠色和經(jīng)濟(jì)的方式將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂懈吒郊又档幕ぎa(chǎn)品和燃料等，因而被廣泛應(yīng)用于能源，化工，食品，醫(yī)藥，電子等各個(gè)領(lǐng)域。目前，全世界90%以上的化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程都離不開(kāi)催化。毫不夸張地說(shuō)，催化領(lǐng)域的每一次重大突破，都大地改變了人類(lèi)的生產(chǎn)與生活方式。

如何選擇合適化工催化劑 從某種意義上講，選擇性比活性更為重要。在活性和選擇性之間取舍時(shí)，往往決定于原料的價(jià)格、產(chǎn)物分離的難易等。 與選擇性相關(guān)的常用參數(shù)為收率和單程收率。 收率（R）是指產(chǎn)物中中某一類(lèi)制定的物質(zhì)總量除以原料中該類(lèi)物種的總量。 單程收率（Y）指生產(chǎn)目的產(chǎn)物的物質(zhì)的量除以起始反應(yīng)物的物質(zhì)的量。單程收率優(yōu)勢(shì)也稱(chēng)得率。單程收率等于轉(zhuǎn)化率乘以選擇性。

鈀鉑廢催化劑通常是指用過(guò)的含有鈀和鉑的催化劑，通常來(lái)自于化工、石化、汽車(chē)尾氣處理等工業(yè)過(guò)程。這些廢催化劑中的鈀和鉑含量雖然較低，但它們?cè)谘h(huán)利用和回收中具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。通常，廢催化劑會(huì)被送往的處理廠進(jìn)行回收和再利用，通過(guò)化學(xué)或物理方法將其中的金屬成分提取出來(lái)，再進(jìn)行精煉和加工，終用于生產(chǎn)新的催化劑或其他金屬產(chǎn)品。這樣的回收過(guò)程有助于節(jié)約資源、減少對(duì)原始礦石的需求，并減少對(duì)環(huán)境的影響。

含鈀廢催化劑中鈀的回收直接浸出法直接浸出法是用氧化劑將鈀催化劑上的鈀溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化劑有鹽酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，該法對(duì)以活性炭為載體的催化劑的浸出效果較差，適用于以SIO或ALO為載體的鈀催化劑。研究人員Ⅲ曾嘗試用鹽酸、硝酸、王水將失效鈀炭催化劑加熱浸出，但由于炭載體的吸附還原作用很強(qiáng)，鈀的浸出率很低，僅為25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等將PD／分子篩加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出溫度為160OC，在堿性條件下催化劑顯示出很強(qiáng)的離子交換能力，分子篩上的H與溶液中的NA交換，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，產(chǎn)生有毒的HCN氣體，解決的方法是用1MOL／LNAOH對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)處，使鈀部分溶解，再用浸出液浸出，當(dāng)浸出液加熱至250OC時(shí)，鈀絡(luò)合物從浸出液中析出，再加熱至275CIC，鈀絡(luò)合物分解，得到純鈀，鈀的浸出率為90％95％，經(jīng)研究認(rèn)為鈀浸出率低的原因是有部分鈀被封閉在催化劑的孔道中，浸出液無(wú)法接觸到這部分鈀，可以采用粉碎等措施將催化劑磨成粉末，以提高鈀與浸出液的接觸。由于浸出通常要在一定溫度下進(jìn)行，一L9一化劑如硝酸、鹽酸等易分解或揮發(fā)，會(huì)減慢鈀的浸出速率，使載體與浸出液發(fā)生反應(yīng)，為了提高鈀的浸出速率，PHILIP在鹽酸浸出液中加入不易揮發(fā)的A1C1，，使鈀的回收率提高到97％以上。直接浸出法工藝簡(jiǎn)，投資小，為大多數(shù)廠家采用，但浸出液腐蝕性強(qiáng)，浸出率不穩(wěn)定，有時(shí)浸渣中殘留鈀的含量較多，并且該產(chǎn)生大量含有重金屬的腐蝕性廢酸和其它副產(chǎn)物，易導(dǎo)致環(huán)境污染。