焊縫氣孔的防止措施

(1) 采用含有脫氧元素或形成氧化物(如鋁和鈦,它們與氧和氮有較強(qiáng)的親和力并形成穩(wěn)定的化合物) 的焊條或焊絲可減少氣孔。

(2) 焊接坡口及其兩側(cè)用砂輪或不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈,并用丙酮和無水乙醇去除其表面油污、水分、灰塵等有害物質(zhì)。

(3) 選用適宜的焊接電流、電弧電壓和焊接速度即焊接線能量進(jìn)行施焊,使有害氣體在熔敷金屬凝固前充分逸出。

(4) 選用直徑較大的焊槍氣體保護(hù)噴嘴使其對熔敷金屬有足夠的氣體保護(hù)面積,并選用適當(dāng)?shù)臍怏w保護(hù)流量,使其具有良好的氣體保護(hù)效果, 防止空氣中的氫、氧、氮等有害氣體侵入熔池金屬中。

(5) 嚴(yán)格按規(guī)定的烘干溫度和保溫時(shí)間對所使用的焊條進(jìn)行烘干,使用時(shí)將焊條放置在保溫筒中。

近幾年，隨著石油、化工、煉油等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，在生產(chǎn)過程中，人們的腐蝕介質(zhì)的應(yīng)用范圍也日益增多，傳統(tǒng)的不銹鋼材料已經(jīng)無法適應(yīng)耐腐蝕性的要求。在實(shí)際工程中，許多非鐵金屬和復(fù)合板得到了廣泛的應(yīng)用。作為一個(gè)承產(chǎn)的響應(yīng)器，內(nèi)徑毫米，設(shè)計(jì)壓力為4.5MPa，工作溫度180℃，5840毫米，本身品質(zhì)達(dá)25.8t，屬于三種壓力容器。其主要材料為16MnR/N06686(55+5)mm的復(fù)合鋼板，復(fù)層材料為Ni基高Ni-Cr-Mo合金，ASME技術(shù)條件號為SB575N06686。由于介質(zhì)為高腐蝕，醋酐催化劑等介質(zhì)，選擇具有良好耐蝕性的686合金，并且對復(fù)層焊縫的耐蝕性也有了嚴(yán)格的要求，因此，對0.43mm/a的要求要小得多。

在使用鎳基合金的時(shí)候可以起到良好的防腐蝕作用，在將合金應(yīng)用于一千度的高溫環(huán)境中金屬也不會受到高溫的影響，依然可以保持良好的狀態(tài)。另外在使用合金材料的時(shí)候如果環(huán)境中有很多腐蝕性物質(zhì)，那么材料也不會受到這些物質(zhì)的影響，合金材料的穩(wěn)定性非常好，所以使用這種合金材料可以有效解決很多技術(shù)難題。目前這種合金材料的種類也非常多，鎳基耐熱合金和鎳基記憶合金等都屬于產(chǎn)品的范疇之內(nèi)，人們在選用合金材料的時(shí)候也更加便捷。

對鎳基合金進(jìn)行焊接加工處理的時(shí)候，要注意這樣一個(gè)問題，在進(jìn)行焊接操作的過程中是否可以達(dá)到良好的效果其實(shí)和合金材料的清理效果有直接的關(guān)系，如果在焊接之前沒有將金屬清理干凈，那么焊接效果就會很不穩(wěn)定，在使用期間也容易發(fā)生問題。其次在進(jìn)行焊接操作的過程中還需要注意溫度條件的掌控情況，如果加工操作的環(huán)境溫度不適宜，那么合金的焊接效果也無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

鎳基高溫合金是在 Cr20Ni80合金（俗稱鎳鉻絲，制作電熱元件的材料）基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。為了滿足高溫?zé)釓?qiáng)性以及抗氧化、抗腐蝕等方面的要求，鎳基高溫合金中加入了大量的強(qiáng)化元素，主要強(qiáng)化機(jī)制包括固溶強(qiáng)化（Al、W 、Mo等）、析出沉淀強(qiáng)化（γ′相強(qiáng)化）。γ′相強(qiáng)化要求鎳基高溫合金具有較高水平的鋁和鈦。然而，高鋁鈦含量與鎳基高溫合金的焊接性是一對矛盾關(guān)系。

由于工藝方面的原因，鑄造成型的高溫合金葉片不可避免地會有縮孔、 疏松、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷， 合格率較低。 而且，即使合格的葉片，在長期惡劣工況條件下也極容易產(chǎn)生裂紋或者腐蝕坑等表面損傷。因此， 研究高溫合金葉片的補(bǔ)焊與修復(fù)技術(shù)，提高葉片的成品率， 延長葉片的使用壽命， 降低其制造成本， 具有的經(jīng)濟(jì)效益。