施工注意事項(xiàng)
正常情況下，有機(jī)硅涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：
（1）任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。
（2）空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，這點(diǎn)非常重要。
（3）涂裝前，對(duì)不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。
（4）涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。
（5）調(diào)漆時(shí)，嚴(yán)禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。
（6）噴涂工具用畢后，應(yīng)及時(shí)清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
（7）漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。
（8）盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
（9）根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以漆膜質(zhì)量。

有機(jī)硅耐高溫漆是常用的耐高溫漆品種，但其也分為很多種類，選用有機(jī)硅耐高溫漆時(shí)，要從耐熱溫度、使用環(huán)境、機(jī)械性能、顏色外觀、防腐要求等幾方面綜合考慮，僅憑溫度，很難選到合適的油漆。

高溫防腐涂料800℃，成膜采用螯合的嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以無(wú)機(jī)硅氧基-si-O- si-鍵為基礎(chǔ)嫁接雜環(huán)基為側(cè)鏈螯合而成，螯合后的無(wú)機(jī)-有機(jī)改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高?？梢詰?yīng)用于高溫管道、鍋爐、熱交換器、反應(yīng)器、裂解爐等高溫防腐。

有機(jī)耐熱漆是和一般漆來(lái)比較，一般漆是指用應(yīng)用廣泛的有機(jī)硅樹脂漆，有機(jī)硅高溫漆現(xiàn)階段在耐溫350℃、附著力好，起到很好裝飾、粘結(jié)、防水等作用的普遍應(yīng)用的一種漆。那么志盛威華涂料講到，有機(jī)高溫漆就是在環(huán)氧漆耐溫的基礎(chǔ)上提高為耐溫，也能起到很好的裝飾、防水、粘結(jié)等作用，耐溫可以達(dá)到400℃。

耐高溫有機(jī)硅涂料能經(jīng)受高溫（100~800℃）氧化和其它介質(zhì)腐蝕，即在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能，不脫落、不起泡、不開裂、不粉化、無(wú)銹蝕，允許有輕微變色。隨著工業(yè)化及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對(duì)耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來(lái)越高的要求，不僅要求涂料在高溫下具有優(yōu)良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等，而且要求有機(jī)硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯(lián)固化，也可以通過一些固化促進(jìn)劑固化。

有機(jī)硅涂料施工的前處理
有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，要對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理，前處理工序如下：先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。進(jìn)行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無(wú)油無(wú)水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時(shí)應(yīng)過濾壓縮空氣，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級(jí)應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相關(guān)規(guī)定來(lái)執(zhí)行。
噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。
為了達(dá)到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無(wú)油污。
處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長(zhǎng)時(shí)間不超過2h，如果放置過久，工件表面會(huì)生銹而影響漆膜質(zhì)量。