數(shù)控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化,由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似,故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線,它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū),曲線呈負指數(shù)狀,機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū),一般數(shù)控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū),所以一般數(shù)控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機床的衰老區(qū),在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機床的故障產(chǎn)生情況。
1.在線診斷
在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序,在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下,實時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗,并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報警號和報警內(nèi)容外,還實時顯示NC內(nèi)部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài),為故障診斷提供方便。
2.離線診斷
當數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時,往往要停止加工,并停機進行檢查,這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍,如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。
旱期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對數(shù)控系統(tǒng)進行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。診斷時將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中,系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應的輸出數(shù)據(jù)進行分析,以判斷系統(tǒng)是否有故障,并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數(shù)控系統(tǒng)或測試裝置進行測試。
1.1、50TON-1080TON 變量泵注塑機
2.DKM該系列機型采用高響應的比例變量系統(tǒng),使機器液壓系統(tǒng)的輸出功率與機器運行的能量相匹配,的避免了節(jié)流,溢流的能量損失,減少了機器的發(fā)熱量,跟普通定量泵相比可節(jié)電30%~60%,經(jīng)濟效益十分明顯,使得廣大的注塑機用戶有了更加廣闊的選擇空間。
2、50TON-1600TON 定量泵注塑機
DKM標準系列機型定位于通用塑料加工行業(yè),采用的進口零部件,穩(wěn)定性好,壽命長,,可以生產(chǎn)大部分的塑料制品。
3、50TON-1600TON 伺服電注塑機
DKM系列機型采用的伺服動力控制系統(tǒng),驅(qū)動油泵作為整機的動力源,具有高響應,節(jié)能,低噪音,高控制精度等優(yōu)點,突破性地實現(xiàn)了電動伺服與液壓驅(qū)動技術(shù)的完整結(jié)合。
4、118TON-780TON 高速注塑機
近年來,國內(nèi)注塑機市場飛速發(fā)展,各種注塑機機型,噸位,功能不斷更新,不斷增強。但是,相應的一些性能較差的機器也魚目混珠,混在好的機器中間。如何鑒定怎么樣的注塑機才算好的注塑機,在現(xiàn)在這個市場背景下,顯得尤為重要。
怎么樣的注塑機才算好的注塑機呢?
一臺好的注塑機具備5H.5H就是5個高,即高速,,高節(jié)能,高穩(wěn)定,高安全。
1高速:
好的注塑機具備高速度的特點。一臺在注塑速度上占據(jù)優(yōu)勢的注塑機,別的注塑機生產(chǎn)出一模的時間需要40S,而如果PM注塑機只需要20S,那么,在整個注塑成型的過程中,不僅僅節(jié)省注塑成本,更可以提高生產(chǎn)效率。
2:
注射的優(yōu)點就在于,在注塑成型的過程中,基本可以做到每腔注塑量的恒定,這樣的特點,可以使產(chǎn)品的報廢率大大減少。
3高節(jié)能:
DKM注塑還擁有高節(jié)能的特點,機器采用伺服技術(shù),在不動的時候,機器都保持不用電的狀態(tài),這種狀態(tài)在整個注塑成型過程中,占據(jù)50%。
4高穩(wěn)定:
一臺好的機器不能一直出問題,一旦機器出問題,原來的生產(chǎn)停止,問題出的多了,既需要承擔很大一部分維修費,又耽誤生產(chǎn)。好的機器,具備高穩(wěn)定的特點。
5高安全:
注塑機其實也算的上高危險的機器,每年生產(chǎn)人員發(fā)生安全事故并不少見,一臺好的注塑機具備高安全的特點,這樣可以有效避免打機人員出現(xiàn)安全事故
數(shù)控機床主軸編碼器,數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)動和進給運動之間,沒有什么機械的直接聯(lián)系,為了加工成螺紋,就要求給定進給伺服電動機的脈沖數(shù)與主軸的轉(zhuǎn)速應有相對應的關(guān)系,主軸脈沖發(fā)生器起到了對主軸轉(zhuǎn)動與進給運動的聯(lián)系作用。
主軸編碼器應用于在數(shù)控車床車螺紋時,是利用其同步脈沖作為車刀進刀點和退刀點的控制信號,從而車削螺紋不會亂扣。光電脈沖發(fā)生器的原理。在漏光盤上,沿圓周刻有兩圈條紋,外圈為圓周等分線條。
例如:1024條,作為發(fā)送脈沖用,內(nèi)圈僅1條。在光欄上,刻有透光條紋A、B、C,A與B之間的距離應當條紋A與漏光盤上任一條紋重合時,條紋B應與漏光盤上另一條紋的重合度錯位1/4周期。
在光欄的每一條紋的后面均安置光敏三極管一只,構(gòu)成一條輸出通道。燈泡發(fā)出的散射光線經(jīng)過聚光鏡聚光后成為平行光線,當漏光盤與主軸同步旋轉(zhuǎn)時,由于 漏光盤上的條紋與光欄上的條紋出現(xiàn)重合和錯位,使光敏管受到光線亮、暗的變化,引起光敏管內(nèi)電流大小發(fā)生變化,變化的信號電流經(jīng)整流放大電路輸出矩形脈 沖。由于條紋A與漏光盤條紋重合時,條紋B與另一條紋錯位1/4周期,因此A、B兩通道輸出的波形相位也相差1/4周期。
數(shù)控機床的主軸編碼器驅(qū)動系統(tǒng)也就是主傳動系統(tǒng),它的性能直接決定了加工工件的表面質(zhì)量,它結(jié)構(gòu)復雜,機、電、氣聯(lián)動,故障率較高,它的可靠性將直接 影響數(shù)控機床的安全和生產(chǎn)率。因此,在數(shù)控機床的維修和維護中,主軸驅(qū)動系統(tǒng)顯得很重要。維修人員根據(jù)維修單,到現(xiàn)場進行故障詢問調(diào)查,確定維修方案、擬 定維修工作計劃、計劃工時和費用;通過查閱數(shù)控機床PLC的相關(guān)顯示界面和電路原理圖、數(shù)控系統(tǒng)和就變頻器說明書等維修資料,分析故障原因。
車床有很多型號,而大多數(shù)用戶都被車床的各種繁雜型號所迷惑,其實這一點也不難理解,下面我們就來解讀一下車床型號所代表的意義。
以下面這串字符串為例:A(B)1234(。5)(C)(/6)(×7)
以上帶()者為可選項,使用是不加括號,字母代表該位為漢語拼音字母,數(shù)字代表該位為阿拉伯數(shù)字。
A:類別代號。C車床,Z鉆床,T鏜床,S螺紋加工機床,X銑床,B刨床……以C開頭,即代表該機床是車床。
B:通用類別代號或結(jié)構(gòu)特性代號。通用類別代號:G為,M為精密,Z為自動,B為半自動,K為數(shù)控,H為自動換倒,F(xiàn)為仿形,W為,Q為輕型,J為簡式。結(jié)構(gòu)特性代號是為區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機床而設(shè)置的。
1:組別代號。
2:型別代號。
3 4:主參數(shù)或設(shè)計順序號。
5:主軸數(shù)(前面以。分開)。
C:重大改進順序號。
/6:同一型號機床的變型代號。
×7:大跨距、大工件長度、工作臺長度等第二參數(shù)。
并不是所有的機床型號都包括上述所有參數(shù),通常車床多以C6132A這種形式表示:
C--表示車床(類代號)。
61--表示臥式車床(組、系代號)。
32--表示車床上加工大回轉(zhuǎn)直徑的1/10(主參數(shù))。
A--表示此車床的結(jié)構(gòu)經(jīng)過次改選(改進順序號)。
其它型號,依此類推,可清楚的知道該車床的具體型號和參數(shù)的意義。
從車床加工工藝出發(fā),對中小車床的拖動及控制有如下要求:
1.為經(jīng)濟、可靠,主拖動電動機一般選用籠型異步電動機。為滿足調(diào)速范圍的要求,一般采用機械變速。
2.主軸電動機的啟動、停止應能實現(xiàn)自動控制。一般中小型車床均采用直接啟動,當電動機容量較大時,常用YY-三角形降壓啟動,為實現(xiàn)快速停車,一般采用機械或電氣制動。
3.為車削螺紋,要求主軸能正、反轉(zhuǎn)。小型車床主軸正、反轉(zhuǎn)悠主拖動電動機正、反轉(zhuǎn)來實現(xiàn),當主拖動電動機容量較大時,主軸正、反轉(zhuǎn)常用電磁摩擦離合器來實現(xiàn)。
4.為冷卻車削加工時的刀具與工件,應設(shè)有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉(zhuǎn),且與主軸電動機有著連鎖關(guān)系。
5.控制電路應設(shè)有必要的安全保護及安全的局部照明。