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制粉系統(tǒng)運行時,磨煤機出口介質正常溫度為1e,13e或低于9e系統(tǒng)都會自動停運。可見,制粉介質的溫度在一定范圍,太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時低溫腐蝕加劇。然而,由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物),以及原煤水份重、振打空氣帶水,乏氣中必然存在大量的水份,而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口,運行中正常溫度為1e,再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度,使之低于煙氣露點溫度而結露等,而這些水份終全部聚集在乏氣中,使煤粉變得潮濕,極易粘在布袋上導致通流截面減小,通風阻力加大,乏氣流量降低,制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。多功能過濾器是大功率的重型設備，不需要經常保養(yǎng)，需要注意如下幾點：1過濾器操作過程中應當通過視鏡觀察。過濾器的攪拌軸能夠從濾布上被抬高至大行程。不應當在沒有必要的時候將其抬高到大高度。由于過濾器的攪拌軸由頂部支撐，軸的底部是沒有支撐的，在頂部旋轉攪拌軸通常會在填料箱內產生很大的壓力，這樣有可能使其發(fā)生泄漏，并且由于它只在一端支撐，所以也有可能在其他方面產生很大的壓力（如果沒有正確操作的話），并且在打漿、擠壓、卸料過程中失去平衡的話，會產生很大的振動。在出料環(huán)節(jié)，在從過濾器中卸下濕餅后，應該清潔塞子和密封處，確保沒有固體顆粒留在表面，如果閥門未被清潔，在再次加入料液時就會有泄漏，在這種情況下停止泄漏是不可能的。一旦濾網阻塞，過濾時間就可能延長，此時就需要清潔濾網，如果清潔后過濾時間還是沒有減少，則應當更換濾網。（從人孔處進入進行清潔及更換濾網，如物料為腐蝕性或有毒氣體時,進入罐體內更換做好有效的防護措施，確保人身安全）。在每一批次生產之后都應當檢查濾網（檢查濾布是否變松，攪拌軸在底處轉動，是否有可能會損壞濾布）。在生產2至3批次后檢查攪拌器上的螺栓是否聯(lián)接緊固，同時檢查濾網是否完全固定。減速機的日常維護與保養(yǎng)參見減速機使用說明書。在生產2至3批次后應檢查各密封部位的密封情況（包括填料箱中填料的磨損情況），如果密封墊損壞或填料磨損，則應當更換。在生產過程中應當不定期地檢查各連接部位的密封情況，是否有漏油，如果有漏油，有可能螺栓連接變松或者密封墊被破壞，就應當緊固螺栓或更換密封墊。加注潤滑油1打開軸承箱壓蓋檢查軸承的潤滑情況，如果潤滑不良，則應當加注潤滑脂。
