乳化液處理整體方案 一種新型廢乳化液處理技術(shù),系全新的乳化液處理技術(shù),主要采用半導(dǎo)體膜及氧化對廢乳化液進行預(yù)處理,處理過程穩(wěn)定、可靠,處理的水質(zhì)可以任意調(diào)節(jié),并可根據(jù)企業(yè)的需求達到排放、回用等目的。實踐證明,用該技術(shù)設(shè)計的處理設(shè)備效果良好,運行和維護成本低,不產(chǎn)生新的污染物,有效解決企業(yè)的環(huán)保難題

通過分析和有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，使用乳化液對人體的直接危害性，主要表現(xiàn)在以下五個方面：1、礦物油對人體的危害2、防銹添加劑對人體的危害3、極壓添加劑對人體的危害4、摩擦改進劑對人體的傷害5、抗氧化劑對人體的傷害。

廢乳化液處置的目的 對廢乳化液的全面管理，使廢乳化液更好地回收利用，大限度地控制廢乳化液對環(huán)境產(chǎn)生的影響。

廢乳化液是指在鋁金屬及其合金等加工當中防止切削粘結(jié)，刀具磨損，工件表面精度差以及表面受到污染等的金屬加工液使用以后的不可再利用的化學(xué)液體。

調(diào)節(jié)池預(yù)處理 來自冷軋廠的廢乳化液及部分含油廢水首入格柵，除去大顆粒懸浮物。然后進入預(yù)處理調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池接收間斷和連續(xù)來的含油廢水，起均質(zhì)均量調(diào)節(jié)作用，同時起到浮油直接回收和顆粒沉淀作用。經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水通過提升泵送至紙帶過濾機。在調(diào)節(jié)池上設(shè)有刮油刮渣機，將池底沉渣刮到渣坑中；浮油通過懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統(tǒng)濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調(diào)節(jié)池和循環(huán)池液位計的控制；由在線溫度檢測儀調(diào)節(jié)蒸汽加熱；由在線pH表指示調(diào)節(jié)池酸堿性。

由于表面活性劑的作用,使本來不能混合到一起的兩種液體能夠混到一起的現(xiàn)象稱為乳化現(xiàn)象,具有乳化作用的表面活性劑稱為乳化劑。乳化機理:加入表面活性劑后，由于表面活性劑的兩親性質(zhì)，使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面張力，改變了界面狀態(tài)，從而使本來不能混合在一起的“油”和“水”兩種液體能夠混合到一起，其中一相液體離散為許多微粒分散于另一相液體中,成為乳狀液。

廢乳化液的主要化學(xué)成分包括水、基礎(chǔ)油,表面活性劑、防銹添加劑以及抗氧化劑等各種助劑類，絕大多數(shù)對于皮膚、血液、神經(jīng)、內(nèi)臟甚至骨骼系統(tǒng)都會產(chǎn)生不同程度的化學(xué)傷害。

乳化液的組成： 實際生產(chǎn)中，乳化液主要是由基礎(chǔ)油、乳化劑、添加劑和水組成。組成乳化液的各組分的性能、含量都會對乳化液的潤滑性能、使用效果及使用壽命產(chǎn)生重要影響。 由于兩種互不相溶的液相，如油和水混合時不能形成穩(wěn)定的平衡體系，故需加入表面活性劑，也即乳化劑。乳化劑具有特的分子結(jié)構(gòu)，其分子一端為親油基，而分子的另一端為親水基。這樣，通過乳化劑把油和水結(jié)合起來形成穩(wěn)定的油水平衡體系。

常用的乳化液處理方式 有化學(xué)法和膜分離法(超濾法)： 　　1)化學(xué)處理法?；瘜W(xué)處理法的關(guān)鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。 　　2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達到油水分離目的的方式 。超濾膜處理含油污水，不但能清除油，同時也能清除COD。超濾法處理含油污水的優(yōu)點是：處理過程中不投加任何藥劑，操作簡單，處理出水通常可達到工藝回用水要求。