緊急放行
a) 當生產(chǎn)急需但來不及驗證情況下，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行申請單》，經(jīng)品質(zhì)部審核，主管生產(chǎn)批準后，交品質(zhì)部實行緊急放行。
b) 倉庫保管員根據(jù)批準的《緊急放行申請單》,按規(guī)定數(shù)量留取同批樣品送檢，其余由檢驗員在領料單上“緊急放行”后放行；車間在其后生產(chǎn)的產(chǎn)品上也應“緊急放行”。
c) 在放行的同時，檢驗人員應繼續(xù)完成該批產(chǎn)品的檢驗，作出檢驗結(jié)論后通知生產(chǎn)部，產(chǎn)品合格由生產(chǎn)部撤離性標識。如不合格時，則由生產(chǎn)部從現(xiàn)場追回產(chǎn)品，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。對已制成的半成品或產(chǎn)品應進行全檢，要在檢驗記錄上所用物料的情況。
d)如生產(chǎn)部門使用了緊急放行的物料，成品檢驗員確保使用了緊急放行物料的產(chǎn)品入庫前，緊急放行物料的檢驗報告已發(fā)出并符合規(guī)定的要求。

不合格監(jiān)視和測量裝置的管理
計量器具管理人員應在《監(jiān)視測量設備一覽表》上登記量具使用位置。
當操作工在任何情況下發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量裝置失效時，應立即停止使用，并交品質(zhì)部進行處置，確認合格后方能使用。同時，生產(chǎn)單位應對原采用該測量設備檢測的產(chǎn)品進行隔離和標識，并重新測量評價；對其所測已交付或發(fā)給下道的產(chǎn)品應通知顧客或下道。
對檢定不合格的測量裝置，由品質(zhì)部通知相關(guān)部門采取以下措施并保持記錄：
a) 對不合格的測量裝置進行標識和撤離現(xiàn)場。
b) 對以往測量結(jié)果的有效性進行評價，并采取后續(xù)措施。
c) 對已發(fā)運的可疑產(chǎn)品通知顧客，并采取后續(xù)措施。
對本公司能修理的自制量具，由品質(zhì)部組織按《基礎設施控制程序》要求進行修理。對本公司不能修理的量具，由品質(zhì)部聯(lián)系外送修理。修理后的量具應按4.2要求再次檢定。

質(zhì)量管理體系審核準則包括：
a) 法律法規(guī)；
b) IATF16949標準；
c) 質(zhì)量管理體系文件及烏龜圖；
d) 顧客要求等及風險識別與應對措施表。

產(chǎn)品審核依據(jù)：
a) 產(chǎn)品圖紙或其它工藝文件；
b) 包裝規(guī)范；
c) 檢驗書、檢測設備操作規(guī)程等。
d）《產(chǎn)品審核管理規(guī)范》。

體系調(diào)研分析
由顧問師針對組織現(xiàn)狀及IATF 16949要求進行各功能部門的會議訪談和全面了解。
確認體系啟動前需準備事項的策劃情況
1.確定體系認證范圍
2. 確立組織架構(gòu)。
3. 管理體系流程初步策劃。
4. 體系作業(yè)過程初步確認。
5. 與IATF要求差距掌握。
汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品
公司要求其汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品的供應商，為各自產(chǎn)品實施并保持一個軟件**規(guī)程。
應采用軟件開發(fā)評估方法來評估供應商的軟件開發(fā)過程。組織應按照風險和對顧客潛在影響的**級，要求供應商為軟件開發(fā)能力自評估保存形成文件的信息。

標準作業(yè)-操作書和目視標準
公司**QP8.3.7《作業(yè)書管理規(guī)范》，確保標準化作業(yè)書：
a）傳達到負責該相關(guān)工作的人員并被其理解；
b）是清晰易讀的；
c）用有責任遵守這些文件的人員能夠理解的語言表述；
d）在工作區(qū)域易于得到。
標準作業(yè)文件也應包括操作員安全規(guī)則。

產(chǎn)品和服務的要求
**QP8.2.1《產(chǎn)品和服務要求控制程序》，控制顧客溝通、產(chǎn)品和服務要求確定評審更改。
1顧客溝通
顧客溝通的內(nèi)容包括：
a）提供有關(guān)產(chǎn)品和服務的信息；
b）處理問詢、合同或訂單，包括合同變更；
c）**顧客反饋，包括顧客抱怨；
d）處置或控制顧客財產(chǎn)；
e）關(guān)系重大時，**有關(guān)應急措施的特定要求。
體系評審階段：
(一)成立「內(nèi)部品質(zhì)管理體系審核小組」：
各種文件完成，且經(jīng)實施修改后，由顧問師引導貴公司成立「內(nèi)部品質(zhì)管理體系審核小組」，**實施內(nèi)部審核。審核時發(fā)現(xiàn)屬于主管、能解決的問題，于審核后開會討論以達成共識，并設定改進時間表，跟蹤改進。
屬于和線基層主管、、操作員溝通的問題，至現(xiàn)場，并跟蹤改進。
(二)于貴公司實施內(nèi)部審核同時，由顧問師實施仿真認證方式的外部審核，其目的有二：
1.顧問師扮演較客觀的角色，審核并認證品質(zhì)管理體系的串聯(lián)性及實施的落實性。
2.藉由顧問師的審核方式，由貴公司「內(nèi)部品質(zhì)管理體系審核小組」全程陪同，培訓小組成員審核技巧。
(三)內(nèi)審完成后，應由管理代表召開管理評審會議暨成果發(fā)表會，根據(jù)管理評審輸入及輸出要求，評審體系的適宜性 、充分性和有效性，總結(jié)體系推行的成敗。
(四)對于體系運作過程的問題、內(nèi)審所發(fā)現(xiàn)的問題及管理評審所提出的建議，逐一確認問題是否均獲得解決并完成糾正和預防措施。
公司在進行產(chǎn)品實現(xiàn)策劃時，應包括以下內(nèi)容：
a）顧客產(chǎn)品要求和技術(shù)規(guī)范；
b）物流要求；
c）制造可行性；
d）項目計劃（參閱* 8.3.2）；
e）接收準則。
ISO9001*8.1 條c）中所識別的資源是指針對產(chǎn)品和產(chǎn)品接收準則要求的驗證、確認、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗活動及接收準則。
公司采用多方論證方法來進行分析，以確定組織制造過程是否可行，能夠始終生產(chǎn)出符合顧客規(guī)定的全部工程和產(chǎn)能要求的產(chǎn)品。組織應為任何對其而言新的制造或產(chǎn)品技術(shù)，以及任何更改過的制造過程或產(chǎn)品設計進行本可行性分析。
此外，公司通過生產(chǎn)運行、管理研究或其它適當?shù)姆椒?，確認其能夠以所要求的速率生產(chǎn)出符合規(guī)范的產(chǎn)品。