濱州二手鋰電池制片機(jī)聚合物鋰電池設(shè)備價(jià)格


特點(diǎn)：
1、主動(dòng)放卷，收放卷浮動(dòng)輥?zhàn)詣?dòng)張力控制，可靠；
2、表面收卷平整；
3、涂布方式采用轉(zhuǎn)移涂布，計(jì)量輥計(jì)量的涂布方式，涂布均勻、穩(wěn)定；
4、采用導(dǎo)熱油加熱方式，結(jié)構(gòu)緊湊；
5、三次烘缸干燥紙幅，適應(yīng)紙品涂布干燥特點(diǎn)，紙幅平整；
6、整機(jī)電氣控制采用PLC電腦集中控制，人機(jī)界面操作直觀簡單方便，分體控制箱配合人機(jī)界面操作，機(jī)器的集中與協(xié)調(diào)；
7、占地面積小，節(jié)省空間。
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蓄電池監(jiān)測系統(tǒng)即是在電池放電和充電狀態(tài)下測量電池電流及端電壓變化，自動(dòng)取得測試數(shù)據(jù)并及時(shí)發(fā)出警報(bào)的一套設(shè)備。平時(shí)蓄電池組接在整流設(shè)備上進(jìn)行浮充（Floating Charge），保持在滿充狀態(tài)下，以備不時(shí)之需。蓄電池組自被安裝妥當(dāng)，完成初充電（Initial Charge）及放電試驗(yàn)再 充電后，即被加入直流供電系統(tǒng)使用。

涂布機(jī)在運(yùn)行過程中常會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)部位磨損的問題，如涂布機(jī)烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強(qiáng)度，可以免拆卸現(xiàn)場修復(fù)涂布機(jī)磨損。同時(shí)因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設(shè)備的沖擊振動(dòng)，避免了二次磨損。
涂布機(jī)由于受腐蝕、老化、設(shè)備震動(dòng)等因素影響，還會(huì)造成混凝土基座等部位損傷，導(dǎo)致緊固設(shè)備的螺栓出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。傳統(tǒng)的混凝土澆筑方法進(jìn)行治理，會(huì)使修復(fù)時(shí)間大大，企業(yè)多難以接受。
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整個(gè)涂布過程就是從基片放入涂布機(jī)(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機(jī)中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個(gè)流程為：放卷→接片→拉片→張力控 制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動(dòng)糾偏→收卷?！皬埩刂啤焙汀白詣?dòng)糾偏”并不是立的工序，而是介于兩個(gè)工序之間的輔助手段，它是由 涂布機(jī)設(shè)置好的，張力控制與自動(dòng)糾偏的精度反映出涂布機(jī)的質(zhì)量。在這樣一個(gè)流程下，涂布機(jī)的工作方法是由以下步驟組成的。1、銅/鋁箔由放卷裝置 進(jìn)入涂布機(jī);2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”裝置，然后進(jìn)入涂布裝置;4、涂布階段：極片 漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進(jìn)行涂布;5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;6、成型： 干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動(dòng)糾偏”后成型、收卷。影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個(gè)：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面 寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。一臺涂布機(jī)設(shè)備如果在這六個(gè)方面做的好，就可以通過完整的 工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因?yàn)殇囯姵爻潆妼?shí)際上是鋰離子向正極運(yùn)動(dòng)的過程，正極材料越好，則可 以接受的鋰離子就會(huì)越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。