固含量≥60%附著力1級使用方法輥涂噴涂刷涂用量0.3千克光澤度亮光

聚氯乙烯含氟螢丹重防腐涂料對基層表面處理和其它的重防腐涂料基本相似，如對鋼材表面處理要求達(dá)到GB8923所規(guī)定的St3或者Sa2.5級，粗糙度50μm；混凝土表面處理要求符合GB50212《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。處理過的基層表面應(yīng)該無油，無水，無灰塵，無雜質(zhì)。聚氯乙烯含氟螢丹重防腐涂料涂裝時應(yīng)該十字交叉進(jìn)行，反復(fù)涂刷。聚氯乙烯含氟螢丹重防腐涂料為雙組分涂料，產(chǎn)品配比為A:B=（10-12）:1，使用時將AB兩種組分混合后用電動攪拌器充分?jǐn)嚢?，反?yīng)完全后再靜置10-30min后使用，配制好的熟料在8小時內(nèi)用完，并隨時蓋好料筒敞口蓋子，以防溶劑揮發(fā)造成粘稠，影響涂裝操作。當(dāng)夏季或者高溫環(huán)境下施工時，發(fā)現(xiàn)聚氯乙烯含氟螢丹重防腐涂料粘稠，不能夠涂刷，可以使用稀釋劑進(jìn)行粘度調(diào)整，但是稀釋劑不得超過涂料量的5%。當(dāng)采用噴涂時，外加稀釋劑用量約為涂料量的10-15%，特別需要注意的是雨天，大風(fēng)，強(qiáng)日光直射，濕度>85%時嚴(yán)禁進(jìn)行涂裝施工。

基材處理
?被涂的金屬表面，清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級，粗糙度達(dá)30-70μm;?也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級，粗糙度達(dá)30-70μm。
?
涂料混合
瑩丹漆面漆加入的丙烯酸固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒┕ぁＷ⒁夤袒瘎┨砑恿啃韪鶕?jù)涂裝方法可適當(dāng)調(diào)整。固化劑請使用原廠產(chǎn)品，避免其他溶劑不兼容導(dǎo)致涂層出現(xiàn)問題。
?
施工涂裝
?預(yù)涂環(huán)氧底漆等防腐涂層，底漆實干后涂裝面漆。采用有氣噴涂或刷涂，推薦膜厚在60-80μm，漆膜光滑平整，無起泡、橘皮等表面缺陷。
?
注意事項
?1.未用完的漆料需要將包裝封閉好，便于下次使用
?2.基材溫度需露天3℃，空氣相對濕度小于85%
?3.大風(fēng)雨雪天氣不宜涂裝施工
?
配套推薦
?僅供參考：根據(jù)腐蝕環(huán)境和涂裝要求不同，配套方式有所不同，詳情可咨詢銷售人員
?
涂裝參數(shù)
?施工溫度：5℃～40℃
?混合：使用動力工具或手動工具充分?jǐn)嚢杈鶆?br /> ?貯存期限：自生產(chǎn)之日起12個月（25℃）
?貯存于干燥陰涼的環(huán)境中

高氯化聚乙烯含氟涂料采購注意事項說明：是工業(yè)防腐涂裝中常用的底漆產(chǎn)品，富鋅底漆中含有豐富的，鋅具有較強(qiáng)的電化學(xué)防腐特性，也是陰保護(hù)，有效保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)中的鐵不受腐蝕。環(huán)氧富鋅底漆經(jīng)過多年的發(fā)展逐漸出越來越多的類型，致使涂料的性能出現(xiàn)參差不齊。

聚氯乙烯含氟瑩丹防腐底漆使用注意事項
2、表面處理：鋼表面經(jīng)砂輪機(jī)除銹或噴砂除銹,到達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級。
3、熟化時間：23±2℃ 20分鐘。適用時間：23±2℃ 8小時。涂裝間隔：23±2℃ 短5小時，長7天。
4、建議涂裝道數(shù)：2~3道，在施工中，應(yīng)用便攜式電動攪拌器將甲組份（漿料）充分?jǐn)嚢杈鶆?，使用時應(yīng)邊施工邊攪拌。

聚氯乙烯含氟防腐底漆要用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂裝，起到非常的保護(hù)效果。
鋼材表面要除掉銹跡、氧化皮、油污等，并進(jìn)行噴砂或拋丸處理，除銹等級達(dá)到瑞典除銹Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)到30-70μm。表面處理完成后4小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂料涂裝，避免金屬表面再次氧化銹蝕。
底漆能夠采用噴涂、刷涂等工藝，依據(jù)工件、被涂物的形狀、大小合理挑選。漆膜厚度在70-80μm較好，不宜過薄或太厚。漆膜實干后覆涂下道油漆。

環(huán)氧聚氯乙烯漆這是一種雙組份聚胺固化純環(huán)氧涂料。滿足對許多表面有粘附力要求的舾裝底漆。
在大氣環(huán)境和浸沒環(huán)境下可作為底漆、中間漆、面漆或單道涂層系統(tǒng)。適用于適當(dāng)處理的碳鋼、涂裝車間底漆的鋼、不銹鋼、鋁、鍍鋅鋼、玻璃纖維增強(qiáng)型聚酯和熱噴涂鋅的表面。
適用的溫度范圍從低溫-196°C到210°C，絕緣和非絕緣表面。
用途
1，工業(yè)保護(hù)漆領(lǐng)域：推薦用于海洋工程環(huán)境，煉油廠，電廠和采礦設(shè)備。
2， 船舶漆領(lǐng)域:外部和內(nèi)部區(qū)域，包括船體外殼、上層建筑、甲板和壓載水艙。
當(dāng)作為被批準(zhǔn)方案的一部分使用時，該材料具有以下證書：根據(jù)歐盟對海洋設(shè)備的指令認(rèn)可的低播焰性。
顏色：灰色、 紅色、 白色、 鋁、 鋁紅色、 青銅色。由于顏料熱穩(wěn)定性的不同，當(dāng)涂料受熱時會出現(xiàn)輕微的顏色變化。但這樣的顏色變化不會影響涂料的性能。
性能數(shù)據(jù)
性能
測試/標(biāo)準(zhǔn)
描述
體積固體含量
60 ± 2 %
光澤度 (GU 60 °)
ISO 2813
啞光（0-35）
閃點
ISO 3679 方法 1
26 ℃
密度
理論值
1.4 kg/l
每道涂層的漆膜厚度
干膜厚度
50
-
300
微米
濕膜厚度
115
-
500
微米
理論涂布率
12
-
2
平方米/升
表面處理
為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面清潔、干燥且物。
表面處理數(shù)據(jù)總覽
表面處理
底材
小
推薦的
碳鋼
St 2 (ISO 8501-1)
Sa 2? (ISO 8501-1)
不銹鋼
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械
打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面，
確保無任何光滑面。
"使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理
產(chǎn)生一個尖銳有角的粗糙表面。"
鋁
表面需用非金屬磨料、
纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械
打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面，
確保無任何光滑面。
使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理
產(chǎn)生一個尖銳有角的粗糙表面。
鍍鋅鋼
表面應(yīng)保持清潔、干燥且沒有鋅鹽
用非金屬磨料輕掃砂，獲得清潔、
粗糙和均勻的表面。
涂車間底漆的鋼材
干燥、清潔、完整的
車間底漆
用磨料掃砂或噴砂將至少70%的表面處理到ISO 8501 1:1988，Sa 2
已涂裝的表面
清潔、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO
12944-4 6.1.4標(biāo)準(zhǔn)）。
Sa 2? (ISO 8501-1)
復(fù)合材料
表面需經(jīng)過手工或機(jī)械打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面
表面需經(jīng)過手工或機(jī)械打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面
通過推薦的表面處理可以獲得包括附著力、耐腐蝕性、耐熱性及耐化學(xué)性等的性能。
施工方法，
噴涂: 使用無氣噴涂。
刷涂: 推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝。注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
輥涂: 可用于小片區(qū)域。不建議用于道底漆涂層。注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
稀釋劑/清洗劑
稀釋劑: 17號稀釋劑
無氣噴涂的參數(shù)
噴嘴孔徑 (inch/1000):
19-31
噴嘴壓力 （小）:
150 bar/2100 psi
干燥和固化時間
底材溫度
-10 ℃
-5 ℃
0 ℃
5°C
10 ℃
23°C
40 °C
表（觸）干
36 小時
13 小時
10 小時
6 小時
4 小時
2 小時
1小時
可踩踏干燥
72 小時
28 小時
24 小時
19
小時
10 小時
3 小時
2 小時
干燥后復(fù)涂，短間隔
22 小時
18 小時
10
小時
5 小時
3 小時
2 小時
干燥/固化至可浸沒
10 天
7 天
4 天
3 天
2天
1天
12 小時
干燥/固化至可使用
14 天
12 天
10天
7天
3 天
較大的復(fù)涂間隔，參考施工指南。
干燥和固化時間的測定是基于溫度和相對濕度，相對濕度低于85%，干膜在平均厚度范圍內(nèi)。
表（觸）干：用手指輕壓而無指印殘留或無黏著的狀態(tài)。
可踩踏干燥：在涂層可以允許正常步行而不留下足印、痕跡或其它物理損壞的短時間。
干燥后復(fù)涂，短間隔：可以施工下道涂層的推薦短時間間隔。
干燥/固化至可浸沒：涂料可浸沒在海水前的短時間。
干燥/固化至可使用：涂料可暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的短時間。
熟化時間和混合后使用壽命的注意事項
油漆溫度
23 °C
混合后使用壽命
8 小時
耐熱性能
Jotacote F60
連續(xù)的溫度
峰值溫度
干燥，大氣環(huán)境中
210 ℃
230 ℃
浸沒的、 海水
60 ℃
70 ℃
耐受峰值溫度長不超過一小時.以上溫度下，保護(hù)性能不受影響。但是美觀性可能會有影響。
注意，可以耐受不同的浸沒溫度，這取決于具體的化學(xué)品以及浸沒是持續(xù)還是間歇的。耐熱性受整個涂裝體系的影響。
如果和其它涂料配套使用，應(yīng)確保此體系中的所有涂料有相似的耐熱性。
儲存
按規(guī)定儲存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好，遠(yuǎn)離熱源和火源。包裝容器保持密閉。