使用不銹鋼反應釜時關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現象，進行修補。采用福世藍高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→福世藍涂底層修補劑→福世藍涂面層修補劑→固化→使用。

實驗室水熱反應釜其實就一個能夠分解難溶物質的密閉容器。常用于小劑量的合成反應或者樣品預處理,更重要的是水熱反應釜可以創(chuàng)造出高溫高壓，耐強酸強堿的特殊環(huán)境,供實驗者使用。同時還可以在一些光化學分析中做樣品前處理。在石油化工、生物醫(yī)學、材料科學、地質化學、環(huán)境科學、食品科學、商品檢驗等部門的研究和生產中被廣泛使用。
一、水熱反應釜的特點：
1.抗腐蝕性好，能耐強酸強堿，不會有有害物質的溢出，環(huán)保安全。
2.在一定溫度和壓力的條件下能夠無損的快速溶解在常溫下難以溶解的試樣，以及包含揮發(fā)性元素的試樣。
3.外形美觀輕巧，結果簡單,操作方便易懂。
4.縮短反應時間，反應結果穩(wěn)定，數據可靠。
二、水熱反應釜的操作方法：
1.將待反應物放入反應釜體內，所加反應物不得超過釜體容積的80%，在實際使用中，一般建議不超過75%。
2.如果反應物具有腐蝕性，反應釜體內容放入耐腐蝕的內襯(聚四氟乙烯、對位聚苯),這樣才能確保反應釜體不被腐蝕。
3.將水熱反應釜放入烤箱或者其他加熱器中按照規(guī)定的升溫速率升溫到所需的反應溫度,確保一定不能超過規(guī)定的反應釜設計大溫度。
4.反應結束后進行冷卻降溫，務必注意降溫過程也要嚴格按照規(guī)定進行操作，一定確保安全。正確的操作可以水熱反應釜的壽命。
5.待反應釜體內的溫度降低到反應釜物的沸點以下后方可打開釜蓋。

反應釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個套在反應器筒體外面，形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進出口。反應釜夾套換熱形式，主要還是以下幾種。
如果加熱介質是水蒸汽，則進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質是液體，則進口管應安置在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳熱介質充滿整個夾套的空間。對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設螺旋導流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度和避免短路，但結構較為復雜一些。
為了提高傳熱效率，在反應釜夾套的上端，開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距，視容器公稱直徑的大小，采用不同的數值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應該比器內液面高出50～100mm左右，以充分傳熱。

搪瓷反應釜，搪瓷蒸餾釜，搪瓷儲存釜又稱搪玻璃罐或搪玻璃反應釜。搪瓷釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，搪瓷設備具有耐酸，耐堿，耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。搪瓷釜分：電加熱搪瓷釜和蒸汽加熱搪瓷釜。已廣泛地應用于化工，石油，，農藥，食品等工業(yè)。
為了搪玻璃設備正常使用，現將其主要性能和安裝，使用注意事項說明如下：
1、耐酸性：對各種有機酸，無機酸，均有較好的抗蝕性。
2、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。
3、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性200℃。
4、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
5、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
6、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊越好。

反應釜的應用廣泛，種類眾多，其中搪瓷反應釜是較為流行的一種，運行比較穩(wěn)定，可靠。現在反應釜的生產廠家很多，生產是關鍵，要確保工作人員的，設備的順利生產。
生產過程中，工作人員要注意穿戴好防護品，而且在生產過程中，要注意保護勞動者的與健康。人才是企業(yè)的重心，這是生產廠家要注意的。反應釜的生產制造比較復雜，涉及到很多方面，在反應釜的生產過程中需要有的儀器儀表可以測量過程中的相關數據，如果發(fā)現異常要及時檢查?？梢园惭b裝置保護生產過程，包括除塵設備，可以減少過程中的粉塵等污染物的排放。只有滿足用戶的生產以及生產的廠家才能可持續(xù)發(fā)展，否則早晚會被淘汰。
采用的材質以及的技術生產的，性能穩(wěn)定，但是搪瓷損壞也是反應釜常見的一種事故。今天我們來說說搜搪瓷反應釜的搪瓷破壞的幾種因素。

1、機械損壞
如果沖擊力太大的話會對搪瓷有破壞作用，硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。所以搪瓷反應釜的使用中要避免金屬、硬物掉進釜內。
2、溫度影響
由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產生的應力超過其使用應力，搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急變，極易爆瓷。
3、外力作用
操作人員操作不當或者用重物敲擊會造成設備的損壞，所以不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。對搪瓷反應釜的定期維護檢查很重要，保持干凈。