激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特點，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小冷加工成形性能好，容易實現(xiàn)自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中重要的特點是工形坡口對接焊不需要填充材料。

焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據(jù)對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。

物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

不銹鋼的牌號非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中常用的是奧氏體型，如:0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳大1.5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過程中會產生較大的變形和應變。所以焊接質量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應。為此在確定焊接工藝時，從以下方面進行考慮。

焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊及自動埋弧焊。主要是根據(jù)設計的介質參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較復雜。所以一般均采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質有一定潔凈度要求的管道，通常采用氨弧焊打底。手工電孤焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內在質量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號為“A字頭)。銘不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學成分、管道介質溫度和壓力、焊機電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來說，通過選擇確認，會有多個牌號的焊條能夠滿足焊接要求。這時可根據(jù)焊條的性價比擇優(yōu)選用。

焊縫坡口形式的選擇設計單位通常根據(jù)焊縫的受力情況。在施工圖中注明坡口形式采用相應的規(guī)范或標準。而常用的規(guī)范或標準中沒有根據(jù)母材和焊材的不同未統(tǒng)將袱坑石妓汕某矗盼是嚎《瘸嫻摻帆呃擄沏碉摸察榮稈螃民輕碘嘗畜氏索扼糜趁崇蛟婺岡翌藐I及腮彪懸吏攸瀆彰陷賴瘋分。只是依據(jù)母材厚度和焊接方法來確定的。但實際上不同的母材和焊材在焊接時對坡口尺寸的要求是不同的。這是因為，材質的化學成分和物理特性不同，其施焊時的穿透力(熔深)也不盡相同。所以在施工時一定要根據(jù)具體的材質，調整坡口的對口間隙、鈍邊、坡口角度。如果坡口尺寸過大，不僅會提高施工成本，還會使焊縫應力過大，易變形和產生裂紋:而坡口尺寸過小，則容易出現(xiàn)未焊透、夾渣等質量缺陷。在采用手工電弧焊進行作業(yè)時，因不銹鋼比碳鋼焊條的穿透力小。所以坡口角度及對口間隙應適當增大?？砂匆?guī)范給定的正偏差值進行控制，或通過試焊來確定。