真空泵維修過程中進行真空裝置零部件清洗的方法
一、溶劑去油
零件所粘附的油脂分為礦物油、動植物油兩大類，礦物油可用去除，動植物油可用堿溶液化學去除，但實際上兩類油脂經常同時存在，所以在清洗時往往需要先后采用數(shù)種不同的溶劑。
1、堿液去油
當零件浸入堿液時，由于堿液與油脂的化學作用可使動植物油轉化為脂肪酸鹽類（皂化作用），這些鹽類能溶解于水，從而能使零件除去油脂。金屬零件從去油溶液中取出后應立即在溫水中清洗，然后再用冷水清洗。若金屬表面不水濕潤（有水滴）即表示油污尚未除盡，應再次進行處理。
2、去油
能夠溶解礦物油和動植物油，通?？膳c堿液去油配合使用，常用有三氯乙烯（C2HCl3）、四氯乙烯（CCl4）、（C3H6O）、汽油、等。水是各種無機物和其他物質的良好溶劑，由于自來水中含有較多的氯離子，所以一般均用加熱后的自來水進行清洗，當要求較高時，可采用蒸餾水或去離子水，通常用流動的熱水清洗電鍍后和用酸、堿腐蝕后的零件。

三、電化學清洗
將待清洗的金屬零件放在某種溶液中，并將零件接在電源的正極或負極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極，調節(jié)電源電壓，獲得一定電流密度，達到去油和去除金屬表面氧化層的目的。
電解去油的效率比化學去油高好幾倍，如果用堿液作為電解液，可用交流或直流作為電源，但交流的電解去油速率不如直流快。電解去油的原理是：電解時在電極上產生劇烈的氣泡（在陰極上產生氫氣，陽極上產生氧氣），零件上附著的油脂薄層因受機械力的沖擊而破壞，同時，油脂和堿液起皂化和乳化作用，加速了去油過程。電解用的電源電壓通常為2～12V，極間距離為5～15cm。

四、超聲波清洗
超聲波清洗的原理是利用它所造成介質的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動引起清洗介質疏密變化而達到清洗目的。振動使介質時而稀疏，時而閉合，稀疏時形成瞬時的空隙；閉合時產生瞬時沖擊力可達到幾個大氣壓，這個強大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。
超聲波清洗可以去掉零件上孔內部的污染物，這是一般清洗方法所無法實現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三氯乙烯會有更好的去油作用，常用工作頻率為4～10MHz。

防止真空泵維修發(fā)生意外的措施
一、熔煉爐柑鍋感應圈防爆措施
(1)嚴格按真空設備操作規(guī)程執(zhí)行。
(2)出現(xiàn)緊急情況時處置措施。
A.不得關冷卻水。如果有停電的情況，應立即將水冷系統(tǒng)轉為自來水供水狀態(tài)并立即啟動應急電源恢復冷卻水泵供水。
B.將爐轉為抽低真空狀態(tài)，保持這種狀態(tài)直到柑鍋脫離紅熱狀態(tài)，再破爐真空，處理故障。
C.熔煉過程中當柑鍋處于紅熱狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)爐漏鋼、漏水時，切斷感應圈及油增壓泵的加熱電源、關掉高真空閥，同時撤離不必要的人員。
D.感應圈及真空泵的正常供水。
(3)操作真空設備的注意事項。
A.每個熔煉周期結束后應擦拭、檢查機械真空泵、增壓泵、真空管路、閥門、配電柜、羅茨泵、感應圈大軸、觀察孔等。
B.合爐抽真空時需鎖爐體鎖，但爐體一旦抽上真空就打開爐體鎖。
C.整個熔煉過程中，隨時注意水、電、真空、機械運動部件的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
空壓機維修服務工作內容:
1、對空壓機進行維修過程中，所使用的材料應符合相關的質量要求，達到規(guī)定的使用壽命，否則免費進行更換。
2、負責對空壓機在正常使用條件下機器的正常損耗、損壞的維修，零部件的更換與維修后的整機調整。
3、設備使用人員應及時提供使用中機器的異常情況、機器發(fā)生故障，客戶有關人員，可通過電話與我們聯(lián)系，我們會在短的時間內派出技術人員到達現(xiàn)場，處理好故障。
4、空壓機維護內容應按空壓機系統(tǒng)制造廠方提供的技術說明書要求進行，以設備正常安全地運行。
5、因環(huán)境腐蝕、侵蝕而造成的故障以及設備正常磨損等無法控制的其它原因而造成的空壓機維修、費用由客戶另行承擔。
6、空壓機配件與耗材供應，所有提供的產品質量。
空壓機維修廠家分析空氣壓縮機常見故障：
加卸載頻繁
1.設置的加卸載壓差太小，重新設定加卸載壓力值（壓差1bar以上為宜）。
2.壓力采樣管阻塞或泄漏，壓力衰減過快。需檢修采樣管路。
3.生產實際耗風量不穩(wěn)定，時大時小或不連續(xù)?？稍趬嚎s機組后增加儲氣罐。
4.壓力閥關閉不及時或關閉不嚴。檢修壓力閥必要時更換。
5.加載控制電磁閥故障。應檢查電磁閥，可能是受油水氣的影響造成動作不靈敏或線圈燒壞。檢查必要時更換。
6.控制機組起停的壓力傳感器故障或損壞。應進行檢修更換。
7.壓縮機后端管路上的管道過濾器嚴重堵塞，可通過過濾器旁路驗證是否堵塞造成的。